上海申弘閥門有限公司
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J45F4直流式襯氟截止閥的詳細資料：
J45F4直流式襯氟截止閥 產(chǎn)品說明
適用在-50～150℃的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。進一步地，所述閥桿與所述閥體之間設(shè)有填料部，所述閥桿與所述閥芯配合設(shè)置在所述第一安裝孔內(nèi)，所述第一安裝孔底部弧面與所述閥芯的圓弧段之間的間隙形成避讓部。
專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用在-50~150℃的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。
執(zhí)行標準
1、設(shè)計與制造按：GB/12239
2、結(jié)構(gòu)長度：GB/12221
3、法蘭連接尺寸按：GB4126.3、GB4216.4
4、試驗檢驗按：GB/T13927
產(chǎn)品優(yōu)點
1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方 向相垂直。
3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。
進一步地，所述閥座設(shè)置在所述第一安裝孔底端與所述介質(zhì)流道的交界處，閥門關(guān)閉時，所述閥座的端口與所述圓弧段貼合形成隔斷。
進一步地，所述閥桿的中心軸線與所述介質(zhì)流孔之間的夾角和所述閥桿的中心軸線與所述介質(zhì)流道之間的夾角度數(shù)相同。
進一步地，所述閥桿上套設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋用于壓緊所述填料部。
進一步地，所述介質(zhì)流孔的直徑與所述介質(zhì)流道的直徑相等。
進一步地，所述閥桿與所述閥芯上部之間通過銷軸固定。
采用氟塑料內(nèi)襯工藝，將腐蝕性介質(zhì)和金屬部件隔離，進而實現(xiàn)閥門耐腐蝕的優(yōu)良特性。由于金屬部件不直接接觸介質(zhì)，采用普通碳鋼材料作為殼體，大大降低了閥體選材成本。
市場上目前常用的3種氟塑料內(nèi)襯材料PTFE、PFA和FEP， 我公司均能針對用戶實際工況，為用戶選擇經(jīng)濟、實用、穩(wěn)定的材料。三種材料都有極其優(yōu)良的耐腐蝕特性，但三者也存在差異。
PTFE，中文名稱：聚四氟乙烯，簡稱F4, 又稱“塑料王"，是所有非金屬材料中耐腐蝕性能最良的材料，最高使用溫度可達250C，（當然我司建議用戶在180C下，可長期使用這種材料， 如果閥門長期工作在180C以上，我司不建議使用該材料。）
PFA，中文名稱：可溶性聚四氟乙烯，該材料具備了上述PTFE所有的性能，而且相比PTFE具有更好的冷流性，所以該材料取代PTFE被廣泛的應用于復雜結(jié)構(gòu)的閥門內(nèi)襯。
FEP，中文名稱：聚全氟乙丙烯, 簡稱F46，同樣具有極其優(yōu)良的耐腐蝕性能和冷流性，相比以上材料，F(xiàn)46的最高使用溫度為120C，因此很多工況無法使用該材料，但是F46的經(jīng)濟實惠，是三者中優(yōu)惠的。對一些溫度要求不高的工況來說，用戶的采購使用成本大大降低。
J45F4直流式襯氟截止閥性能規(guī)范
| 襯里、閥座 | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| PTFE（F4） | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質(zhì) |
| PCTFE（F3） | ≤120 | |
| FEP（F46） | ≤150 | |
| PFA（可熔性F4） | ≤180 | |
| PVDF（F2） | ≤100 | |
| RPTFE（RF4） | ≤180 |
基本型號
| 手動 | J41F4 J41F46 | 齒輪傳動 | J441F4 J441F46 |
| J45F4 J45F46 | J541F4 J541F46 | ||
| 氣動 | J641F4 J641F46 | 氣動 | J941F4 J941F46 |
性能規(guī)范：
| 公稱壓力 | PN1.6MPa | |
| 強度試驗(Ps) | 密封耐壓 | PN1.6MPa |
| 閥體耐壓 | PN2.4MPa | |
| 工作壓力 | PN1.6MPa | |
| 使用溫度 | J45F2-1.6 | -50°C-+120°C |
| J45F46-1.6 | -50°C-+120°C | |
| 適用介質(zhì) | 強腐蝕性介質(zhì) | |
襯氟直流式截止閥主要零件材料：
| 名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG25II外殼內(nèi)襯F46或襯F2或PFA |
| 閥蓋 | ZG25IIF46或襯F2或PFA |
| 閥瓣 | 優(yōu)炭鋼襯包F46或襯F2或PFA |
| 閥桿 | 優(yōu)炭鋼 |
| 填料 | F4U形圈 |
| 填料壓蓋 | ZG25II |
| 閥桿螺母 | ZHMn58-2-2 |
| 定位螺母 | HT200 |
| 墊片 | F4 |
| 手輪 | HT200 |
襯氟直流式截止閥主要外形尺寸和連接尺寸：
| 公稱通徑 DN(mm) | 主要外形尺寸和連接尺寸 | ||||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | f | d | z | D0 | H | H1 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 18 | 3 | 14 | 4 | 100 | 220 | 236 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 3 | 18 | 4 | 120 | 251 | 273 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 20 | 3 | 18 | 4 | 140 | 283 | 306 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 18 | 4 | 160 | 316 | 344 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 18 | 4 | 180 | 353 | 383 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 18 | 8 | 200 | 437 | 479 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 150 | 24 | 3 | 18 | 8 | 240 | 479 | 529 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 180 | 26 | 3 | 18 | 8 | 280 | 542 | 608 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 28 | 4 | 23 | 8 | 320 | 605 | 680 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 30 | 4 | 23 | 12 | 360 | 650 | 755 |
襯氟截止閥在抗腐蝕材料中，聚四氟乙烯具有不可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外，在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機溶劑中均呈隨性反應。將聚四氟乙烯內(nèi)襯于閥門內(nèi)壁，即克服聚四氟乙烯材料強度低的缺點，又解決了進口閥門主體材料抗腐蝕性能差、成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性外，其防污、防粘性好、動靜摩擦系數(shù)值極小且相近，減摩潤滑性能好，將其做為閥門啟、閉件的密封副，要降低密封面間磨擦力，減小閥門操作扭矩，提高產(chǎn)品使用壽命，其使用范圍還可擴展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。
1.襯氟截止閥法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
2.襯氟截止閥與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。
3.襯氟進口截止閥在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
4.不允許在襯氟截止閥上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
5.襯氟截止閥應存放于干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。
6.長期存放的襯氟截止閥其密封副應呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。
7.手動操作襯氟截止閥時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。
8.有方向性要求的襯氟截止閥在安裝時要注意介質(zhì)的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
9.經(jīng)維修后的襯氟截止閥在使用前要按相關(guān)標準測試合格方可安裝。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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