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J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥的詳細資料：
J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥 產品說明
本實用新型涉及高溫高壓截止閥領域，具體是一種新型焊接式閥蓋截止閥。安裝在鍋爐主給水管道上，作為啟閉裝置用，閥門必須處于全開或全關狀態，不能作為調節閥使用，閥門是Y型阻力小，閥桿中心線與支管中心線是45度角啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動；截止閥閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得它適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少；同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。
技術實現要素：
本實用新型針對上述背景技術中出現的問題，提供一種新型焊接式閥蓋截止閥，解決填料區與介質直接接觸容易被損壞的情況，以及保證在線更換填料區的安全性，通過閥蓋與閥體螺紋連接后全焊接密封的設計，防止外漏，提高了截止閥的使用壽命。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種新型焊接式閥蓋截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋和手輪，所述閥體內設有所述閥座，所述閥瓣設置在所述閥體內，在所述截止閥呈關閉狀態時所述閥瓣的下端面與所述閥座形成錐形倒密封，所述閥蓋設置在所述閥體上，所述閥桿的一端穿過所述閥蓋與所述閥瓣連接，另一端與所述手輪連接，所述閥蓋的上下端均為外螺紋結構，所述閥蓋的上端通過螺紋連接的方式連接有支架，下端與所述閥體端部的內螺紋連接且所述閥蓋與所述閥體的接觸面焊接固定；
工作原理：
A、開啟過程
1在關閉位置，閥體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程
1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉90°。
3快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。
高壓截止閥產品優點：
1.產品結構合理、密封可靠、性能優良、造型美觀，制造和維修比較方便；
2.工作行程小，啟閉時間短。
3.密封面推焊Co基硬志合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好，使用壽命長；
4.閥桿調質及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；
5.可采用雙重密封（含波紋管設計），往復試驗10000次，性能更可靠防止外漏現象；
6.閥桿升降位置指示，更直觀；
7零件材質，法蘭和對焊端尺寸可根據實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
所述閥蓋的頂端內側與所述閥桿之間設有填料區，所述填料區的上方設有填料壓蓋。
進一步地，所述截止閥全開狀態時，所述閥桿與所述閥蓋的下端面構成倒密封。
進一步地，所述填料壓蓋與所述支架通過螺母和螺栓固定。
進一步地，所述支架的上端與所述閥桿之間設有閥桿螺母，所述閥桿螺母與所述支架之間螺紋連接。
進一步地，所述閥體內設有第道和第二流道，所述第道設置在所述閥瓣的側面，所述第二流道設置在所述閥座的下方。
進一步地，所述流道傾斜向上設置，所述第二流道包括相連通的直孔段和向下傾斜的斜孔段。
二、J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥主要零件材料：
零件名稱 | 材料牌號 | ||
閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
活塞 | A105 | WC6 | WC9 |
閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
閥桿 | 1Cr17Ni2 | 20Cr1Mo1V1A | |
密封環 | 05F | 05F | 柔性石墨 |
四開環 | 1Cr13 | 20CrMOIVIA | |
填料 | BSP-600 | BSP-600 | |
支架 | WCB | WCB | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ZQAL9-4 | |
三、J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥應用規范：
1、設計制造JB3595規定
2、結構長度按JB3595規定或按用戶要求
3、連接端按JB3595規定或按用戶要求
4、閥門檢查和試驗按JB3595規定
四、J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥尺寸和重量：
公稱通徑 DN（mm） | 尺寸（mm） | 重量（Kg） | |||||
L | D1 | Do | H | Lo | L1 | ||
PN32（320） J565Y-320V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 121 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 533 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 610 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 762 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 914 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1041 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |
P54（140） J565Y-P54140V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 130 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 580 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 630 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 771 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 930 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1060 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |
背景技術：
目前，截止閥的填料區函直接設計在閥體內，填料區安裝在閥體內部，與介質直接接觸；長期處在高溫高壓的工作環境下，填料區容易被損壞，填料區部位容易產生外漏，對更換填料區造成了不便，且在運行使用中也無法緊急在線更換填料區，另外閥蓋與閥體大多都是采用螺栓進行固定連接，在使用一段時間后，螺栓容易產生疲勞松弛，使閥體與閥蓋的接合部容易發生泄漏現象，這是極其危險的安全隱患。截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結構,但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。
J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥安裝
1、安裝前應仔細核對截止閥標志是否與使用要求相符。并注意介質流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現象安裝截止閥時，截止閥操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作頻繁的截止閥設置操作平臺。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺上，便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經常操作的單個截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當截止閥安裝在操作地面以下時，應設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應加蓋板。
5、水平管道上的截止閥，其閥桿好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結構的截止閥，用戶應根據使用溫度、使用壓力、使用介質選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結構連接的截止閥，用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm.
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
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