上海申弘閥門有限公司
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YZQ石油化工高壓氣體減壓閥組的詳細資料：
YZQ石油化工高壓氣體減壓閥組 產品說明
本實用新型涉及一種先導活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設置有主閥座,導閥通過中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設該流道設置,閥體上分別設置有左流道及右流道,左流道與介質進口相通,右流道與介質出口相通,左流道通過氣管與導閥連通,右流道通過氣管與導閥連通,中接頭設置有分別導通閥體與導閥的氣孔,閥蓋下部設置有活塞,活塞位于氣孔下部設置,閥桿上部設置于活塞的下部,閥桿外壁套設有主閥,主閥位于主閥座下部;本實用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動,導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門的使用壽命,且結構簡單,易于實現.
化工廠排放的廢氣主要以化工原料組分的特征因子、酸性氣體（TRS還原性硫化物）、惡臭、苯系物、HCL、氨氣、硫化氫、氮氧化物等。隨著石油化學工業的發展，易燃、易爆、有毒氣體的種類和應用范圍都得到了增加。這些氣體在生產、運輸、使用過程中一旦發生泄漏，將會引發中毒、火災甚至爆炸事故，嚴重危害人民的生命和財產安全。由于氣體本身存在的擴散性，發生泄漏之后，在外部風力和內部濃度梯度的作用下，氣體會沿地表面擴散，在事故現場形成燃燒爆炸或毒害危險區，擴大危害區域。
化工廢氣是指在化工生產中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學性質復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環境和影響人體健康。不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等烷類、天然氣、城市煤氣、液化石油氣、石腦油、汽油、煤油、原油、一氧化碳、氯乙烯、硫化氫、氯氣、氰化氫、丙烯晴、二氧化氮、苯類、環氧乙烷、醇類、水合肼、氫氣、二氧化碳等氣體。
減壓閥（reducing valve）是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
可調式減壓閥組配套參考：2個截止閥，1個過濾器，1個止回閥，1個安全閥，1個減壓閥，2個壓力表通過以上設置，由于單個彈簧或部件對減壓閥出氣壓力影響因素小，本實用新型在調壓過程中可控點多，可使得本實用新型的出氣壓力調壓精度達到0.5%左右，而現有技術中的高壓氣體減壓閥壓力調壓精度一般為10%左右。可以參考以下減壓站：
(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游，去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質的蒸汽經過減壓閥。
(2) 波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上游和下游，維護或保養時可關閉系統。
(3) 減壓閥：減壓穩壓
(4) 過濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質保持系統干凈,
(5) 壓力表1：安裝在減壓閥的上游，檢測供汽壓力的正確性。
(6) 壓力表2：安裝在減壓閥的下游，設定和監測下游壓力。
(7) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設備受安全閥的保護。如果減壓閥失效，下游壓力可能會超過用汽設備的最大允許工作壓力。這將性損壞下游設備，更重要的是可能對人體造成危害。
氣體減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本系列產品分為單路、雙路；自立式和手動式兩種。自立式調壓閥組利用被調介質自身的壓力變化來控制閥后壓力的恒壓或減壓，進而實現自動調節的一種穩壓設備；輸出介質壓力穩定，調節精度高，泄露量小等優點。
2 本調壓閥組的結構特點：主體材料采用不銹鋼材料使用壽命長且無其它損耗，無任何污染、密封性能好、無腐蝕性、維修、操作、極為簡便等特點。
3 本調壓閥組結構緊湊，排列均勻、整齊、美觀大方。
4 本調壓閥組所有管件連接處的焊接均采用氬弧焊焊接，閥門連接采用法蘭連接，焊接整齊、美觀、無咬肉、氣孔等缺陷。
5 本調壓閥組出廠前均嚴格清洗干凈，每臺均作氣壓試驗或氣密性試驗，無滲漏現象，試壓后均用干燥氮氣吹干。
YZQ石油化工高壓氣體減壓閥組主要技術參數和性能指標
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
| 活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
| 密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
| 導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
用于氧氣介質時的材料
流量系數(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
外形尺寸(PN1.6-4.0) 單位：mm
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
| 250 | 650 | 560 | 290 | |
| 300 | 800 | 705 | 335 | |
| 350 | 850 | 745 | 375 | |
| 400 | 900 | 780 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 835 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
| 100 | 380 | 380 | 185 | |
| 125 | 450 | 490 | 215 | |
| 150 | 500 | 490 | 225 | |
| 200 | 550 | 535 | 260 | |
| 250 | 650 | 580 | 310 | |
| 300 | 800 | 725 | 355 | |
| 350 | 850 | 765 | 395 | |
| 400 | 900 | 800 | 435 | |
| 500 | 950 | 855 | 495 | |
為減小閥芯在運動過程中閥芯與閥座之間用于氣體流通的通道面積變化速度，gp提高流通通道面積的可控性，所述閥座和閥芯的截面均呈錐形，且閥座和閥芯尺寸較大的一端靠近入口通道。以上結構還便于本實用新型在截斷狀態下閥芯與閥座的密封。
為提高閥芯受力的均勻性，進一步保證和提高本實用新型的輸出壓力精度，所述第一彈簧的軸線與導向桿的軸線共線。針對逆向卸荷式氣體減壓閥,采用線性化分析方法,對其工作穩定性進行分析,得到了主要參數對減壓閥穩定性的影響規律.研究結果表明阻尼和低壓腔體積是影響減壓閻穩定性的主要因素,并給出了提高減壓閥穩定性設計的主要措施.
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后*近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。
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