上海申弘閥門有限公司
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ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥的詳細(xì)資料：
ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明公開(kāi)了波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥座,閥芯,閥桿和閥蓋,閥座固定設(shè)于閥體內(nèi)腔,閥芯上下活動(dòng)設(shè)于閥體內(nèi)腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過(guò)閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過(guò)接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設(shè)有導(dǎo)向盤,導(dǎo)向盤中間設(shè)有通孔讓閥桿活動(dòng)穿過(guò),閥桿外套設(shè)有波紋管,波紋管的上端與導(dǎo)向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內(nèi)腔,閥座,接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠.本發(fā)明用于高腐蝕介質(zhì)輸送場(chǎng)合,波紋管采用外部承壓方式,實(shí)現(xiàn)更好密封,通過(guò)接管來(lái)調(diào)節(jié)閥整體高度,方便適用不同工況,同時(shí)還具有方便維修的優(yōu)點(diǎn).
采用活塞式無(wú)泄露波紋管氣缸，無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。節(jié)約能源，低碳節(jié)能，保證執(zhí)行器密封性能精準(zhǔn)無(wú)氣源泄露，特別適合要求嚴(yán)格及計(jì)算精準(zhǔn)的工況使用。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
目前的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，在工廠、建筑甚至家庭中都會(huì)使用到。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以非常容易地應(yīng)用在流體介質(zhì)的壓力控制上，不需要借助外力，可以減少大量的應(yīng)用于控制輔助能源設(shè)備的投資。當(dāng)然，自力式調(diào)節(jié)閥的誤差值必須是在用戶能夠接受的范圍之內(nèi)的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
■產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)；
2. 閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3. ZPL610P型自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件；
4. ZPL610M自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況；
5. ZPL610N自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合；
6. 阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7. 活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合；
8. 膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;
9. 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場(chǎng)合；
11. 當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件；
12. 導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
二 基本原理
● 限流元件，例如閥芯、閥座、閥板等
● 測(cè)量元件，通常是膜片
● 壓力元件，通常是彈簧
以自力式減壓閥為例，理論上來(lái)說(shuō)，自力式減壓調(diào)節(jié)閥既可以保持閥門下游壓力的穩(wěn)定，而且同時(shí)可以滿足下游流量的需要。使用自力式減壓閥，當(dāng)下游的需求增加時(shí)，閥芯離開(kāi)閥座，閥門開(kāi)度增加，從而流量加大；相反則閥門開(kāi)度減小，流量減少。與此同時(shí)，理論上的下游壓力值應(yīng)該是保持穩(wěn)定的。然而，由于閥門自身結(jié)構(gòu)的限制，下游壓力的誤差是不可能避免的。
按照上面的兩個(gè)示意圖，可以看到，下游壓力P2通過(guò)膜片作用在閥桿上，由于膜片是可以上下運(yùn)動(dòng)的，從而可以帶動(dòng)限流元件，也就是閥芯運(yùn)動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)流量。彈簧的壓力可以預(yù)先施加在上面，彈簧預(yù)緊力和P2轉(zhuǎn)換到膜片上的力的差值，決定著閥芯相對(duì)于閥座的位置。我們就通過(guò)調(diào)整彈簧的預(yù)緊力來(lái)設(shè)定閥門需要的設(shè)定點(diǎn)。
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥（活塞式波紋管執(zhí)行器）特點(diǎn)
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1～10:8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥壓力參數(shù)
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 12～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
活塞式波紋管執(zhí)行器）連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄銅法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN16為凸面PN40、PN64為凹凸面、閥體力凹面
·結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
*閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的:一種襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和調(diào)節(jié)閥后壓力最大值的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體設(shè)有流道和膜片腔，所述膜片腔設(shè)有合閥膜片，所述流道設(shè)有帶節(jié)流孔的閥座，所述閥座將流道分割為閥前段和閥后段，所述節(jié)流孔連通所述閥前段和閥后段，所述閥后段同所述膜片腔連通，所述閥桿滑動(dòng)連接于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端同所述合閥膜片連接在一起、另一端連接有用于封閉所述節(jié)流孔的閥芯，所述閥體、閥桿和閥芯同流過(guò)流道的介質(zhì)接觸的部分都設(shè)有氟層，其特征在于，所述閥座有兩個(gè)，所述兩個(gè)閥座沿閥桿的軸向分布。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)閥座來(lái)連通閥前段后閥后段且兩個(gè)閥座沿閥桿的軸向分布，使得介質(zhì)作用于兩個(gè)閥座對(duì)應(yīng)的閥芯的不平衡力的方向是相反的，這樣不平衡力能夠互相抵消、從而使得經(jīng)閥桿傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不平衡力小甚至為零。
作為優(yōu)選，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括連接于調(diào)壓桿的握持桿、電機(jī)和動(dòng)力切換機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)包括電機(jī)殼和電機(jī)軸，所述電機(jī)殼同所述握持桿固接在一起，所述調(diào)壓桿連接在所述電機(jī)軸的一端，所述動(dòng)力切換機(jī)構(gòu)包括啟動(dòng)所述電機(jī)的開(kāi)關(guān)、驅(qū)動(dòng)所述開(kāi)關(guān)的按壓桿、將電機(jī)軸同握持桿連接在一起的滑動(dòng)連接于握持桿內(nèi)的插銷和驅(qū)動(dòng)插銷插入到電機(jī)軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開(kāi)關(guān)和按壓桿之間，所述插銷設(shè)有避讓孔，所述避讓孔設(shè)有同所述按壓桿配合以驅(qū)動(dòng)所述插銷脫離電機(jī)軸的驅(qū)動(dòng)斜面。本技術(shù)方案既能夠通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)握持桿去驅(qū)動(dòng)調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)、也能夠通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按壓按壓桿，按壓桿朝向開(kāi)關(guān)平移的同時(shí)按壓驅(qū)動(dòng)斜面而使得插銷平移而同電機(jī)軸脫離，按壓桿移動(dòng)到穿過(guò)避讓孔而按壓到開(kāi)關(guān)或被開(kāi)關(guān)感應(yīng)到時(shí)(如果為感應(yīng)開(kāi)關(guān)則感應(yīng)即可)時(shí)，插銷*從電機(jī)軸中脫出使得握持桿同電機(jī)軸斷開(kāi)且電機(jī)得到啟動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)后驅(qū)動(dòng)調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)將螺紋段螺紋連接到螺紋孔中。當(dāng)拔出按壓桿時(shí)，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)而使得電機(jī)停止，由于按壓桿失去了對(duì)插銷的阻攔作用，在插入彈簧的作用下插銷重新插到電機(jī)軸中，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)握持桿時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，也即能夠進(jìn)行人工轉(zhuǎn)動(dòng)。
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一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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