上海申弘閥門有限公司
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ZZCPF化工腐蝕性微壓氣體自力式襯氟減壓閥的詳細資料：
ZZCPF化工腐蝕性微壓氣體自力式襯氟減壓閥 產品說明
是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。本實用新型公開了一種自力式襯氟壓力調節閥,包括襯氟閥體,閥蓋和閥桿,所述襯氟閥體的頂端通過外部螺栓與閥蓋固定連接,所述閥蓋和襯氟閥體的內腔安裝有閥桿,所述閥蓋的內側設有調控機構.該自力式襯氟壓力調節閥,通過擋板,直桿,螺栓和架子的連接配合,避免閥桿上升時,原有技術中的彈簧柱上的螺紋卡在圓滑板上,導致閥桿不能上升來進行閥體內的壓力調節的問題,通過夾板,直板,連接板的連接配合,避免外接人員調節完畢后,誤碰轉柄后轉柄旋轉,導致轉柄帶動螺桿旋轉而進行移動,使得閥芯移動,改變流通量的情況.
它可應用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業生產微、差壓壓力的自動控制中。
二、結構與原理
控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見原理圖1原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。
本實用新型涉及閥技術領域，尤其是涉及一種杠桿自力式微壓調節閥。廢氣有較強的腐蝕性，而在排放時又需要將釜內的壓力控制在一定的范圍內，本調壓閥是專為適應此類工況而設計的。
規格說明：
參數說明：與介質接觸部分均為F46內襯，膜片為PTEE，可耐強腐蝕，較多應用于反應釜腐蝕氣體的排氣系統。
作用方式：彈簧設定直接作用調壓閥
口徑系列：1"-3"（DN25－DN80）
公稱壓力：PN16 ANSI150
閥體材質：CS襯F46
膜片材質：PTFE
泄漏等級：VI
使用溫度：－30℃－70℃
背景技術：
自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節閥門。自力式微壓調節閥主要用于各種工業爐燃燒系統和其他微壓控制場合，其工作原理：高壓介質通過閥座孔，由閥芯調節孔徑大小來實現節流減壓，而與閥芯連接的閥桿和膜片的兩面，其一面是出口壓力，一面是人為控制的壓力，只要認為給定一個壓力，其出口壓力也是固定的，這個人為給定的壓力可以是彈簧、氣源，又或者是閥門本體進口壓力。但是，由于膜片和閥芯閥桿是直接連接，其就有以下缺點：減壓比小，閥門磨損大，調節行程固定不可調，靈敏度底，不足以滿足微壓生產的工況。
一種自力式調節閥調節機構，包括閥體、閥座、閥桿和模頭，所述閥座設置在所述閥體內，所述閥桿的下端伸入所述閥座中，所述閥桿的上端伸出閥座，在所述模頭中設有推桿，所述推桿的下端伸出所述模頭，所述閥桿的上端和所述推桿的下端通過調整螺母連接，所述閥桿的上端伸入所述調整螺母內，并與所述調整螺母螺紋連接，所述推桿的下端伸入所述調整螺母內，并與所述調整螺母螺紋連接。其顯著效果是：本發明結構簡單，設計新穎，通過簡單地結構變換，提高了自力式調節閥調節機構的調節精度，同時操作方便，生產成本低，有較廣的推廣價值。
ZZCPF化工腐蝕性微壓氣體自力式襯氟減壓閥主零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 墊片 | 增強聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紋膜片 | 丁晴橡膠、耐油橡膠、氟橡膠 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 波紋管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
三、自力式微壓調節閥 性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量（KV） | 單座（P） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 雙座（N） | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 調節精度（%） | ±10 | ||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
| ZZV | 0.10 | ||||||||
| 介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||||
| 允許泄漏量（L/h） | 單座（P） | 10-4×閥額定容量 | |||||||
| 雙座（N） | 103×閥額定容量 | ||||||||
| 壓力調節范圍（Kpa） | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 | ||||||||
四、自力式微壓調節閥 外形尺寸
五、自力式微壓調節閥 主要技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
| ZZV | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720- |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | |
| ZZC | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 | ─ |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 222 | 290 220 | 310 | 350 | ─ | |
| 重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
| 信號接頭螺紋 | M16×1.5 | |||||||||
一種自力式微壓調節閥。現有的自力式微壓調節閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。這類調節閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節穩定性較差。本實用新型包括閥體、閥蓋、閥芯和閥體執行機構，其特征在于所述的閥芯上設有平衡膜片，所述的執行機構內設有檢測膜片，閥蓋內還設有設定彈簧。本實用新型無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏，控制壓力波動小、節約能源的優點。上述技術方案中的調節閥減壓比小，閥門磨損大，調節行程固定不可調，靈敏度低，不足以滿足微壓生產的工況等。
四、安裝、維護與調試
1、 安裝（見圖二）
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、 調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。
4、 注意事項
（1） 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
（2） 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
（3） 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
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