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V230Y自力式直接作用式減壓閥的詳細(xì)資料：
V230Y自力式直接作用式減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種減壓閥。本實(shí)用新型提供一種新型直接作用式減壓閥,包括端蓋,端蓋上方的閥體,設(shè)在閥體內(nèi)部的活動(dòng)部件,設(shè)于活動(dòng)部件頂部的調(diào)節(jié)彈簧,與調(diào)節(jié)彈簧頂部連接的調(diào)節(jié)鈕,所述活動(dòng)部件下端與端蓋問設(shè)有將活動(dòng)部件彈性上頂?shù)钠胶鈴椈?可以有效地抵消活動(dòng)部件的自身重力和摩擦力,提高閥門的靈敏度和降低出口端的最小輸出壓力,保證活動(dòng)部件快速?gòu)?fù)位.
其特點(diǎn)有：
1、無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)．設(shè)備費(fèi)用低；
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單．維護(hù)工作量小；
3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬．便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整流量；
4、指揮操作型較直接作用型動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。精度高，可調(diào)比大；
5、閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確、允許壓差大。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)管道中應(yīng)用的減壓閥，如活塞式減壓閥，它的膜片與閥瓣不直接接觸，是通過(guò)介質(zhì)在中間流動(dòng)，在活塞和導(dǎo)閥的作用下，膜片與主閥閥瓣相互作用，起到減壓的效果。該減壓閥有幾個(gè)明顯的缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)成本高，并且當(dāng)進(jìn)口壓力不均衡時(shí)，活塞不能正常工作，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作，另主閥與導(dǎo)閥之間的密封圈易堵塞，且不易維修。是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)；相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。
工作原理
工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時(shí)P2通過(guò)控制管戰(zhàn)輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯。閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座之間流通面積減小，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
V230Y自力式直接作用式減壓閥執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設(shè)定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質(zhì) | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設(shè)定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿足定值，可選用揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時(shí)應(yīng)注明介質(zhì)種類。
可根據(jù)不同的壓力設(shè)定范圍選項(xiàng)配合適的執(zhí)行器與控制閥組成調(diào)壓閥。
性能指標(biāo)
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規(guī)定試驗(yàn)條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
V230/231自力式壓力/壓差調(diào)節(jié)閥–允許壓差
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
型號(hào)組合說(shuō)明：
V230+DA3=V230D01、V231+DA3=V231D01(閥后調(diào)節(jié)型）
V230+DA4=V230D02、V231+DA4=V231D02(閥前調(diào)節(jié)型）
V230+DA3=V230D03、V231+DA3=V231D03（差壓調(diào)節(jié)型、差壓上升閥關(guān)閉）
V230+DA4=V230D04、V231+DA4=V231D04（差壓調(diào)節(jié)型、差壓上升閥開啟）
型號(hào)舉例：
例1：V230D01，硬密封閥后壓力調(diào)壓閥，配用DA3型執(zhí)行器
例2：V231D02，軟密封閥前壓力調(diào)壓閥，配用DA4型執(zhí)行器
例3：V230D04，硬密封壓差控制調(diào)壓閥，配用DA4型執(zhí)行器（差壓上升、閥開啟）
例4：V231D03，軟密封差壓控制調(diào)壓閥，配用DA3型執(zhí)行器（差壓上升、閥關(guān)閉）
類別 | 壓力控制調(diào)節(jié)閥 | 差壓控制調(diào)節(jié)閥 | ||||||
閥后壓力控制 | 閥前壓力控制 | 差壓上升閥關(guān)閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
型號(hào) | V230D01 | V231D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
規(guī)格 | DN15-250 | |||||||
三、V230Y自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||||
固有流量特質(zhì) | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4×閥額定容量（Ⅳ級(jí)）、雙座和套筒：≤5×10-3閥額定容量（Ⅱ級(jí)） | ||||||||||||
軟密封（m1/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
減壓比 | 較大 | 10 | ||||||||||||
較小 | 1.25 | |||||||||||||
四、V230Y自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) | V230D01（D03），V231D01（D03） | V230D02（D04），V231D02（D04） | ||||||
有效面積（cm2） | 32* | 80* | 250 | 630 | 32* | 80* | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍（MPa） | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~0.5 | 0.015~0.12 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.3~1.1 | 0.05~0.25 | 0.01~0.06 | |||
保證正常工作較小壓差（MPa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
材質(zhì) | 膜蓋：鍍鋅鋼板；膜片：EPDM夾纖維 | |||||||
控制管線 | 銅管或不銹鋼管M10x1;卡套式接頭R1/4" | |||||||
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
膜蓋 | A3鋼鍍鋅 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
六、V230Y自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭距 L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 |
總高度 H | 615 | 645 | 650 | 710 | 730 | 745 | 760 | 800 | 890 | 960 | 1050 | ||
H1 | 52.5 | 57.5 | 67.5 | 72.5 | 80 | 90 | 97.5 | 107.5 | 122.5 | 140 | 167.5 | 225 | 230 |
d | 100 | ||||||||||||
h | 280 | ||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB:PN 1.6 2.5 4.0MPa ,ANSI:150LB 300LB JIS:10K 20K | ||||||||||||
是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身壓力的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。自力式壓力、壓差調(diào)節(jié)閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)?？捎糜诜歉g性（最高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。
安裝：
1 安裝前注意事項(xiàng)
1 現(xiàn)場(chǎng)安全：安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br/>2 控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D～10D)，以保證所需的控制性能。
3 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性。
4 過(guò)慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時(shí)，應(yīng)在壓力閥前安裝過(guò)濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有足夠的排水和通風(fēng)系統(tǒng)。
5 壓力閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當(dāng)維修和出現(xiàn)意外情況時(shí)，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推存下面圖5布置方式。
6 用于煤氣、天燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時(shí)，如果無(wú)漏氣報(bào)警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器加接通到室外并不得堵塞，以保證安全。(閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜接頭上)
7 用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時(shí)不得將膜蓋上的無(wú)接管的接頭堵塞，否則壓力閥無(wú)法工作。
2 實(shí)地安裝
1 安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到壓力閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品性能。
2 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝壓力閥，并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過(guò)壓力閥的極限值。
3 主意務(wù)必按壓力閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。
4 壓力閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會(huì)傳送到執(zhí)行器上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，壓力閥可以正立安裝。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場(chǎng)合應(yīng)加支架。
5 在壓力閥前后安裝壓力表，以便設(shè)定調(diào)整時(shí)察看。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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