上海申弘閥門有限公司
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316L不銹鋼耐腐蝕氮封閥的詳細(xì)資料：
316L不銹鋼耐腐蝕氮封閥概述
本實(shí)用新型無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓カ變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓カ恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏，控制壓カ波動(dòng)小、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流量裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000:1。能廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓カ波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏的特點(diǎn)。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYVP氮封閥特點(diǎn)
·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
權(quán)利要求
1.ー種氮封閥，包括主閥、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和檢測(cè)執(zhí)行器，其特征在于所述主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置指揮器，所述主閥的進(jìn)ロ端通過(guò)閥前導(dǎo)壓管與指揮器的左端ロ連接，主閥的出ロ端通過(guò)閥后導(dǎo)壓管與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端ロ相通，指揮器的右端ロ通過(guò)導(dǎo)壓管與ー節(jié)流閥連接，所述的節(jié)流閥與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氮封閥，其特征在于所述的閥前導(dǎo)壓管上還設(shè)有過(guò)濾減壓器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述氮封閥，其特征在于所述的主閥內(nèi)設(shè)有閥芯和閥桿，閥桿外設(shè)置波紋管。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述的缺陷，提供ー種氮封閥，能有效控制點(diǎn)的壓カ精度，調(diào)試簡(jiǎn)單，控制壓カ波動(dòng)小，節(jié)約能源。為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案，ー種氮封閥，包括主閥、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和檢測(cè)執(zhí)行器，其特征在于所述主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置指揮器，所述主閥的進(jìn)ロ端通過(guò)閥前導(dǎo)壓管與指揮器的左端ロ連接，主閥的出口端通過(guò)閥后導(dǎo)壓管與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端ロ相通，指揮器的右端ロ通過(guò)導(dǎo)壓管與ー節(jié)流閥連接，所述的節(jié)流閥與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。所述的閥前導(dǎo)壓管上還設(shè)有過(guò)濾減壓器。過(guò)濾減壓器既可起到過(guò)濾進(jìn)入指揮的氣體雜質(zhì)，又起到穩(wěn)壓和顯示閥前壓カ的作用。所述的主閥內(nèi)設(shè)有閥芯和閥桿，閥桿外設(shè)置波紋管。在閥桿外設(shè)置的波紋管平衡調(diào)節(jié)閥的內(nèi)、外壓力，使閥內(nèi)的各種不平衡力相互抵消，確保閥芯在工作過(guò)程中始終保持動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)壓カ自動(dòng)補(bǔ)償。
316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。是日本SUS系列不銹鋼，是一種重要的耐腐蝕性材料，它的抗晶體腐蝕性很好，具有耐高溫、易加工、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，但它不能經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化，也不需要進(jìn)行焊后退火處理。
它分鎳不銹和鉻不銹兩大系列，適用于在化工、化纖、化肥等工業(yè)上及民用的眾多領(lǐng)域。316l化學(xué)成分(%):C≤0.03；Si≤1.00；Mn≤2.00；P≤0.040；S ≤0.030；Cr:16.00-18.00；Mo:2.00-3.00。
316L不銹鋼*的耐腐蝕性來(lái)源于它的元素中添加了Mo，這使得它可在苛酷的條件下使用，而且加工硬化性優(yōu)（無(wú)磁性）。
316L不銹鋼耐腐蝕性具體表現(xiàn)在：
1、同一應(yīng)力強(qiáng)度，溫度越高，疲勞裂紋擴(kuò)展速度越快。
2、兩者均屬于高塑性的奧氏體不銹鋼，其抗拉強(qiáng)度較高。
3、腐蝕介質(zhì)的存在加速鋼的腐蝕疲勞過(guò)程。例如：316鋼在沸騰MgCl2溶液中的腐蝕行為，濃度越高，沸點(diǎn)越高，越易產(chǎn)生破裂。
4、在高溫水環(huán)境中316L鋼的應(yīng)力腐蝕主要為IGSSC（穿晶）。
316L不銹鋼耐腐蝕氮封閥零件材料：
零 件 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁青橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介質(zhì)溫度（℃ ） | ≤80℃ | |||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±10 | |||||||
允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | |||||||
規(guī)格重量、外形尺寸：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
法蘭規(guī)格 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
摘要本實(shí)用新型涉及一種氮封閥。現(xiàn)有的氮封閥零部件數(shù)量多，裝配難度大。在壓力補(bǔ)償時(shí)不能*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。本實(shí)用新型包括主閥、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和檢測(cè)執(zhí)行器，其特征在于所述主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置指揮器，所述主閥的進(jìn)口端通過(guò)閥前導(dǎo)壓管與指揮器的左端口連接，主閥的出口端通過(guò)閥后導(dǎo)壓管與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端口相通，指揮器的右端口通過(guò)導(dǎo)壓管與一節(jié)流閥連接，所述的節(jié)流閥與主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏，控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
保養(yǎng)
· 安裝調(diào)節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在一個(gè)垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，或者閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定的傾角時(shí)，就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來(lái)，使調(diào)節(jié)閥的各個(gè)部件都處于自然狀態(tài)。
·運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。
·保證氮封閥避免或消除應(yīng)力，把應(yīng)力導(dǎo)向遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)閥的地方。
·閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。
·閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
· 對(duì)在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運(yùn)行情況
·要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，用牢固的木箱裝運(yùn)。
·閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。
氮封閥說(shuō)明
◇ 泄氮閥通常安裝在罐頂，口徑視情況與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊(cè)有異，望來(lái)電來(lái)郵與本廠技術(shù)人員聯(lián)系
◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作
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