上海申弘閥門有限公司
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PBQ347H全通徑偏心半球閥的詳細(xì)資料：
PBQ347H全通徑偏心半球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及球閥，特別是全通徑偏心半球閥。球閥(ballvalve），啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。目前的球閥比較多樣，但是密封問(wèn)題一直以來(lái)是我們閥門行業(yè)要處理的問(wèn)題，雖然針對(duì)密封問(wèn)題，也提出很多改進(jìn)，但是還是不理想，密封上還是處在密封效果不佳、維修不方便以及使用壽命短的問(wèn)題。
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出進(jìn)一步改進(jìn)。上裝式全通徑偏心半球閥是全流通徑；它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過(guò)偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動(dòng)，以補(bǔ)償球冠與閥座的配合誤差。簡(jiǎn)單可靠的結(jié)構(gòu)及有效的密封方式使它不但可以更具優(yōu)勢(shì)地替代普通球閥，而且可適用于它不可使用的系統(tǒng)中。可以推廣應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè)，它設(shè)計(jì)*、 結(jié)構(gòu)新穎。
閥門結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開啟時(shí)球體藏于閥腔內(nèi)，進(jìn)出口流通*暢通，且閥門不被沖刷，無(wú)流阻，關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷，關(guān)閉時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，具有剪切功能，有效地切除結(jié)垢障礙，實(shí)現(xiàn)可靠密封，它對(duì)容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。
本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上， 在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應(yīng)堆焊合金，經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場(chǎng)合需求。 閥座與球冠留有補(bǔ)償量，當(dāng)閥座磨損后，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍能可靠密封，延長(zhǎng)使用壽命。本閥的特點(diǎn)是在工況裝置系統(tǒng)卸壓后， 閥門可在線檢查和維修，檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支承體而不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來(lái)。
特點(diǎn)
1、 壓力損失小：全開時(shí)水損為零，進(jìn)出口流道全流通徑*暢通；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有較高的Cv值，增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為較低程度。
2、 耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過(guò)程中，只在后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤(rùn)滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用不易結(jié)垢。
3、自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠：正壓時(shí)，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時(shí)，浮動(dòng)式閥座在受壓時(shí)閥座自動(dòng)向球體推緊，壓力越高閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長(zhǎng)期的使用下， 閥座封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無(wú)流阻，堅(jiān)固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音。
5、壽命長(zhǎng)開關(guān)輕松：無(wú)易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過(guò)程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無(wú)擦傷做無(wú) 摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的減少了搡作力矩扭，操作輕巧；閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設(shè)計(jì)，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來(lái)，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來(lái)很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)；這便免除了使用方許多前期輔助工作使維修變得較為簡(jiǎn)捷。
8、在一些特定的場(chǎng)合，本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行，使搶修閥門造成的效益損失降低到較小程度„
9、全流通徑，進(jìn)口出口*對(duì)等公稱通徑，無(wú)流阻無(wú)壓力損失，流通能力大節(jié)約能耗。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)和制造：GB/T26146-2010 ; API608 ;
檢驗(yàn)和試驗(yàn)：GB/T13927-2005 ; API6D-2005 API598 ;
法蘭連接：GB/T9113-2007 ; ASME/ANSIB16.5 ;
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-2007 ; ASME/ANSIB16.10;
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出全通徑偏心半球閥，其密封嚴(yán)密、便于維修方便清潔且使用壽命長(zhǎng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用過(guò)程中存在的上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
全通徑偏心半球閥，包括閥體、閥桿以及用于關(guān)閉閥或開啟閥體的球閥，球體，閥桿一端與球體連接，另一端伸出閥體外與執(zhí)行件連接，其特征在于：所述球體具有對(duì)稱的上下兩安裝體以及環(huán)狀體，安裝體與環(huán)狀體加工一體成型，環(huán)狀體的壁厚大于安裝體的壁厚，以兩安裝體為起點(diǎn)厚壁依次增大，安裝體以及環(huán)狀體構(gòu)成偏心半球體；
所述的閥體包括左閥體和右閥體，左閥體和右閥體之間可拆卸固定連接，在所述的右閥體內(nèi)開有內(nèi)凹環(huán)座以及自緊密封件，內(nèi)凹環(huán)座上開有內(nèi)凹槽，自緊密封件包括滑動(dòng)塊、彈性件以及密封面，所述的密封面設(shè)于滑動(dòng)塊端面，并與所述球體外端面相接觸，彈性件一端安裝在內(nèi)凹槽中，另一端與所述滑動(dòng)塊相抵觸，所述的自緊密封件端部不超出球體內(nèi)通道的端面。
優(yōu)選地，左閥體和右閥體通過(guò)法蘭盤固定連接，法蘭盤安裝在右閥體上。
優(yōu)選地，右閥體安裝有保護(hù)套，保護(hù)套貼附在右閥體通道內(nèi)壁，保護(hù)套通過(guò)螺紋連接固定在右閥體。
優(yōu)選地，所述的保護(hù)套與內(nèi)凹環(huán)座形成用于滑動(dòng)塊活動(dòng)的u型槽。
優(yōu)選地，保護(hù)套與滑動(dòng)塊之間安裝有密封圈。
優(yōu)選地，滑動(dòng)塊與閥體的內(nèi)凹環(huán)座之間安裝有第二密封圈。
優(yōu)選地，所述的閥體安裝有壓蓋以及填料組件，填料組件安裝于壓蓋和閥桿之間。
優(yōu)選地，料組件和壓蓋均開有安裝孔，安裝孔上設(shè)有與安裝孔相配合連接的螺桿，所述的螺桿設(shè)有緩沖波紋段。
綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于：
1、超好的密封性：密封嚴(yán)密、閥芯和閥座的密封是球面線接觸，可以靠三維偏心實(shí)現(xiàn)零泄漏。
2、便于維修：當(dāng)閥座使用壽命到了后，可以調(diào)整或更換閥座，閥門仍可繼續(xù)使用，避免了閥門密封失效后，整臺(tái)報(bào)廢的弊端。
3、可實(shí)現(xiàn)刮擦自凈，避免因結(jié)垢影響密封，其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理，開啟時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，有效地切除結(jié)垢障礙，實(shí)現(xiàn)可靠密封。
4、密封面不受沖刷，使用壽命長(zhǎng)，全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
5、中腔無(wú)結(jié)垢死區(qū)，無(wú)需經(jīng)常排污，根據(jù)偏心球體，閥體中腔沒有造成介質(zhì)沉積結(jié)塊的死區(qū)，克服了閘閥、球閥、截止閥等易結(jié)疤、易堵塞、易泄漏、壽命短等弊端，
性能規(guī)范使用范圍
| 殼體材料 | 閥座密封材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| 碳鋼C型 | PTFE | ≤150° | 水蒸氣油品等 |
| 不銹鋼 | ≤425° | ||
| 鉻鎳鈦鋼P(yáng)型 | PTFE | ≤150° | 硝酸類 |
| 不銹鋼 | ≤200° | ||
| 鉻鎳鉬鈦鋼R型 | PTFE | ≤150° | 醋酸類 |
| 不銹鋼 | ≤200° | ||
| 鉻鉬釩鋼I型 | 硬質(zhì)合金 | ≤550° | 蒸汽、冶煉、能源等 |
主要零件材料
| 閥體閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
| 球體 | GB | ZG2Cr13/表面特殊處理 | ZG1Cr18NiTi/表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti/表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V/表面特殊處理 | |||
| ASTM | CA15+HF | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
| 閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
| 閥座、密封面 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 304 | HF | |
| 填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1v | |||
| ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193B16 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||
PBQ347H全通徑偏心半球閥主要連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | Hw | Hd | ||
| 0.6MPa | 50 | 180 | 140 | 110 | 88 | 16 | 2 | 4-φ14 | 295 | 350 |
| 80 | 200 | 190 | 150 | 124 | 18 | 2 | 4-φ18 | 310 | 365 | |
| 100 | 229 | 210 | 170 | 144 | 18 | 2 | 4-φ18 | 330 | 380 | |
| 125 | 254 | 240 | 200 | 174 | 18 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
| 150 | 267 | 265 | 225 | 199 | 20 | 2 | 8-φ18 | 370 | 440 | |
| 200 | 292 | 320 | 280 | 254 | 22 | 2 | 8-φ18 | 405 | 470 | |
| 250 | 330 | 375 | 335 | 309 | 24 | 2 | 12-φ18 | 480 | 540 | |
| 300 | 390 | 440 | 395 | 363 | 24 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
| 350 | 430 | 490 | 445 | 413 | 24 | 2 | 12-φ22 | 570 | 630 | |
| 400 | 530 | 540 | 495 | 463 | 24 | 2 | 16-φ22 | 630 | 710 | |
| 450 | 580 | 595 | 550 | 518 | 24 | 2 | 16-φ22 | 690 | 770 | |
| 550 | 660 | 645 | 600 | 568 | 26 | 2 | 20-φ22 | 740 | 820 | |
| 600 | 840 | 755 | 705 | 667 | 30 | 2 | 20-φ26 | 840 | 940 | |
| 700 | 900 | 860 | 810 | 772 | 26 | 5 | 24-φ26 | 960 | 1040 | |
| 800 | 1000 | 975 | 920 | 878 | 26 | 5 | 24-φ30 | 1080 | 1180 | |
| 900 | 1100 | 1075 | 1020 | 978 | 26 | 5 | 24-φ30 | 1190 | 1280 | |
| 1000 | 1200 | 1175 | 1120 | 1078 | 26 | 5 | 28-φ30 | 1310 | 1420 | |
| 1100 | 1250 | 1275 | 1220 | 1180 | 28 | 5 | 28-φ30 | 1390 | 1480 | |
| 1200 | 1300 | 1405 | 1340 | 1295 | 28 | 5 | 32-φ30 | 1420 | 1530 | |
| 1400 | 1500 | 1630 | 1560 | 1510 | 32 | 5 | 36-φ36 | 1540 | 1650 | |
| 1600 | 1800 | 1830 | 1760 | 1710 | 34 | 5 | 40-φ36 | 1660 | 1750 | |
| 1800 | 2000 | 2045 | 1970 | 1918 | 36 | 5 | 44-φ39 | 1790 | 1860 | |
| 2000 | 2200 | 2265 | 2180 | 2125 | 38 | 5 | 48-φ42 | 1920 | 1990 | |
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | Hw | Hd | ||
| 1.0MPa | 50 | 180 | 160 | 125 | 99 | 18 | 2 | 4-φ18 | 295 | 350 |
| 80 | 200 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-φ18 | 310 | 365 | |
| 100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-φ18 | 330 | 380 | |
| 125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
| 150 | 267 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
| 200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | 405 | 470 | |
| 250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | 480 | 540 | |
| 300 | 390 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
| 350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | 570 | 630 | |
| 400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | 630 | 710 | |
| 450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | 690 | 770 | |
| 500 | 660 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | 740 | 820 | |
| 600 | 840 | 780 | 725 | 682 | 34 | 2 | 20-φ30 | 840 | 940 | |
| 700 | 900 | 895 | 840 | 794 | 34 | 5 | 24-φ30 | 960 | 1040 | |
| 800 | 1000 | 1015 | 950 | 901 | 36 | 5 | 24-φ33 | 1080 | 1180 | |
| 900 | 1100 | 1115 | 1050 | 1001 | 38 | 5 | 28-φ33 | 1190 | 1280 | |
| 1000 | 1200 | 1230 | 1160 | 1112 | 38 | 5 | 28-φ36 | 1310 | 1420 | |
| 1100 | 1250 | 1340 | 1270 | 1222 | 42 | 5 | 28-φ36 | 1390 | 1480 | |
| 1200 | 1300 | 1455 | 1380 | 1328 | 44 | 5 | 32-φ39 | 1420 | 1530 | |
| 1400 | 1500 | 1675 | 1590 | 1530 | 48 | 5 | 36-φ42 | 1540 | 1650 | |
| 1600 | 1800 | 1915 | 1820 | 1750 | 52 | 5 | 40-φ48 | 1660 | 1750 | |
| 1800 | 2000 | 2115 | 2020 | 1950 | 56 | 5 | 44-φ48 | 1790 | 1860 | |
| 2000 | 2200 | 2325 | 2230 | 2150 | 60 | 5 | 48-φ48 | 1920 | 1990 | |
綜上所述，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增設(shè)的自密封件以及偏心球體的設(shè)計(jì)，大大提高了密封性能以及使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。全通徑偏心半球閥,包括閥體以及安裝在該閥體內(nèi)的閥桿,閥座和半球形的閥芯,所述閥體的兩側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端,在所述閥體的進(jìn)口端安裝有接管,該接管內(nèi)端面與閥體進(jìn)口端端面連接,所述閥體進(jìn)口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈限位臺(tái)階,所述閥座安裝在接管內(nèi)端與在限位臺(tái)階之間,所述接管將閥座緊壓在所述限位臺(tái)階上,在全通徑偏心半球閥關(guān)閉時(shí),所述閥芯的球面緊壓在閥座內(nèi)圈上.本發(fā)明增加了接管,可以使閥座直徑達(dá)到公稱通徑,從而使閥門的流量達(dá)到大流量.
1.取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2.安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝。
3.準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
4.在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
5.本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6.安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。
7.與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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