上海申弘閥門有限公司
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Q647H固定式硬密封氣動球閥的詳細資料：
Q647H固定式硬密封氣動球閥簡介：
本實用新型涉及一種球閥，具體是硬密封固定式球閥。固定球閥，是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業管線，其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質，它與浮動球閥相比，工作時閥前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定球閥的轉矩小、閥座變形小，密封性能穩定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。
但是，現有的球閥沒有鎖死固定機構，從而導致任何人員通過旋轉就可對其球閥進行開關操作，容易對工作造成一定的影響和安全隱患。因此，本領域技術人員提供了硬密封固定式球閥，以解決上述背景技術中提出的問題。是由角行程氣動執行器與固定式球閥組成。采用上下閥桿固定閥芯（軸支式）和可動密封座設計，工作更穩定。氣動固定式球閥具有自動補償功能，雙向密封閥座之間具有無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。流阻系數小安裝方便、運行可靠、密封性好、適應性強、維修簡單等特點。氣動固定式球閥可配置行程限位開關、電磁閥、減壓閥、空氣過濾器等附件?？刂崎_關氣源在0.4MPa-0.7MPa范圍內，并送出兩對無源觸點信號指示閥門的開關。目前氣動固定式球閥以廣泛應用于石油、化工、冶金、環保、給排水、電力、輕工、造紙、高壓設備等工業自動控制系統中做遠距離集中控制或就地控制。
產品特點：
1、氣動固定式球閥采用固定球設計。運動部位采用摩擦系數及小材料，操作扭矩小靈活運用。
2、氣動固定式球閥采用全通徑或縮徑，流通阻力小。
3、硬密封氣動固定式球閥采用雙向金屬可動密封結構，具有自動補償及自潔功能，密封性能穩定。
4、采用雙邊可動密封座設計，具有雙向密封功能，安裝無需考慮介質流向。
5、具有防靜電結構設計。在閥桿于閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質。
6、具有放火功能設計。在緊急火災情況下閥座各密封面形成金屬對金屬密封。
氣缸附件選項
根據不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構：HVSD手操機構＆#160;
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供硬密封固定式球閥，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：硬密封固定式球閥，包括保護殼，所述保護殼上端焊接有銜接塊，所述銜接塊內部貫穿有旋轉柱，所述旋轉柱上端焊接有旋轉環，所述旋轉環內部貫穿有一號穿插桿，所述一號穿插桿上端焊接有固定環，所述一號穿插桿周側均開設有環形槽，所述銜接塊內部開設有若干凹槽，所述凹槽內壁焊接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端滑動連接有嵌入塊，所述一號穿插桿內部貫穿有二號穿插桿，所述二號穿插桿一端焊接有固定塊，所述二號穿插桿另一端設置有銅鎖。
作為本實用新型進一步的方案：所述保護殼內部轉動連接有球體，所述球體下端焊接有旋轉桿，所述旋轉桿下端轉動連接有限位環。
作為本實用新型再進一步的方案：所述保護殼端側均開設有孔洞和密封圈，所述孔洞位于密封圈的一側。
作為本實用新型再進一步的方案：所述嵌入塊通過環形槽與一號穿插桿卡接，所述一號穿插桿通過嵌入塊與銜接塊卡接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述一號穿插桿和旋轉環內部均開設有洞孔，所述二號穿插桿貫穿洞孔使其一號穿插桿與旋轉環卡接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述銜接塊為長方體，所述旋轉環形狀為圓形。
產品其他參數：
1、閥體
| 閥體形式 | 鑄造閥體 |
| 公稱通徑 | DN50～1000mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 MPa；ANSI 150 300 600 900 LB；JIS 10 20 30 40 K |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 法蘭標準 | JIS、ANSI、GB、JB、HG等 |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
2、閥內件
| 閥芯形式 | O型固定球型閥芯 |
| 流量特性 | 近似快開型 |
3、固定球型閥芯實拍
4、執行機構
| 執行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
五、主要零件材料：
| 1 | 底座 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 2 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 3 | 下閥軸 | 2Cr13、304、316、316L |
| 4 | 右閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 5 | 球體 | 2Cr13、304、316、316L |
| 6 | 密封圈 | H,Y,304、316、316L |
| 7 | 彈簧 | 65Mn、不銹鋼 |
| 8 | 銷 | 25、35、45 |
| 9 | 上閥軸 | 2Cr13、304、316、316L |
| 10 | 支架 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 11 | 填料壓板 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 12 | 執行器 | 根據客戶要求提供配置 |
六、主要性能指標：
| 公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||||||||
| 泄露量Q | 軟密封VI級、硬密封IV級、符合ANSI B16.104標準 | |||||||||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||||||||
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% | |||||||||||||||||
七、主要性能規范：
| 試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.4～0.7MPa | |||||||||
公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
L | 216 | 241 | 283 | 305 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 914 | 1067 | 1245 | |
H | 配AT | 325 | 335 | 365 | 400 | 420 | 440 | 470 | 配AW執行器 | ||||||
H | 260 | 293 | 323 | 383 | 468 | 510 | 655 | 配AW執行器 | |||||||
H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 580 | 700 | 800 | |
L1 | 配AT | 190 | 210 | 247 | 276 | 348 | 378 | 524 | 配AW執行器 | ||||||
PN1.6MPa法蘭尺寸 | |||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 715 | 840 | 910 | |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 770 | 840 | |
D2 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | 429 | 480 | 609 | 720 | 794 | |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | |
PN2.5MPa法蘭尺寸 | |||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | 555 | 620 | 730 | 845 | 960 | |
D1 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | 490 | 550 | 660 | 770 | 875 | |
D2 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 274 | 330 | 389 | 448 | 503 | 609 | 720 | 820 | |
n-φd | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 8-26 | 12-26 | 12-30 | 16-30 | 16-33 | 16-36 | 20-36 | 20-39 | 24-42 | |
通過設計有銜接塊、一號穿插桿、固定環、二號穿插桿、銅鎖，可將其一號穿插桿插入旋轉環上端的洞孔中，通過貫穿旋轉環后插入銜接塊中，從而一號穿插桿將會與其嵌入塊產生擠壓，壓縮彈簧將會受力產生形變，帶動嵌入塊進行移動，使得固定環中的環形槽與嵌入塊產生抵壓，隨后在將其二號穿插桿橫向貫穿旋轉環內部并穿過一號穿插桿，后在將其二號穿插桿一端用銅鎖鎖死終完成固定，避免他人隨意開關球閥進行操作。氣動球閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。
氣動球閥的安裝要盡可能是閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的密封劑閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。
要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須潔凈，盡可能不帶油污和水。清潔度應該小于0.4為米。
在接入氣源之前，必須清潔供氣管路、氣源接口和開關等器件，防止由于管路不清潔帶上污物泥沙等沖進氣動執行元件而造成故障。
氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器減壓器等的連接。可用銅管或PU管，電磁閥的排氣口應或節流消音器。
安裝好閥門以后，對氣動球閥就行試驗，給氣動執行器加壓至額定值，壓力位0.4-0.4Mpa,對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。如有爬行現象，可適當加大氣源壓力。反復開關使閥門開關靈活即可。
安裝調試開關型氣動球閥時，先用手動裝置進行（電磁閥上有手動按鈕）調試，動作正常后再通電調試。
氣動球閥應定期進行維護保養閥桿轉動處，應三個月加潤滑油一次。定期對空氣過濾器進行防水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
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