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氣動放料閥 概述

氣動放料閥產品設計新穎、結構合理，采用不銹鋼、WCB等材質作閥體，密封性能良好。HG65-89手動帶氣動放料閥主要用于反映器、儲罐及其他容器的底部排料，借助于底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。本產品可實現手動和氣動雙重操作，輕松轉動手輪，將切換手柄推移到(分)指示牌，即可進行氣動操作，當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開啟上(或下)輸氣口，電磁閥接通電源時，放料閥自動開啟，斷電時自動關閉，紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕，當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉放料閥；當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉動手輪，逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌，即可進行手動操作，轉動手輪，逆時針閥門開啟，順時針放料閥關閉。 FL645W手動帶氣動放料閥為角式閥中之一，閥體成45oC、50oC或60oC等。驅動部分具有氣動執行機構(單層氣缸)和手動及其保護機構(手動可自鎖的氣動-手動轉換裝置)。此閥倒裝或側面裝于罐上，其閥瓣底面朝上或側。通過驅動部位帶動閥桿及閥瓣與封圈密封面快速關閉，使切斷罐內介質排放。也可起到反應釜排料作用，其工作原理跟節流閥差不多，但是密封高于節流閥。FL645W手動帶氣動放料閥可稱為雙用閥。當手動關閉時，氣源處于工作狀態時，閥啟閉時間≤0.5秒。此時行程開關反饋開閉信號，無需人工操作閥門。當斷電時，氣源無法工作，三聯件自動排氣。此時只能手輪作用閥門啟閉，不影響管網。

FL645W手動帶氣動放料閥配合氣源三聯件及行程開關來完成閥開啟與關閉。氣源三聯件有國產及國外進口、分普通型與防爆型。行程開關也分國產及國外進口、分普通型與防爆型。此類附件在價格相差大，客戶可根據自己使用介質不用配置附件。為了配合用戶實現操作自動化，本公司除供應本系列產品之外，還可單獨提供包括支架在內的氣缸體或液缸體等，幫助用戶對已有的種類繁多的手動放料閥進行改造。可將手動帶氣動執行機構部分安裝在手動放料閥的閥體支架上，即可構成手動-氣動兩用閥。手動帶氣動閥分為兩種：*種是手輪位于氣缸上方，由轉動套、分合螺母帶動閥桿，可稱為內裝式；第二種是手輪在氣缸下方，由齒輪帶動、分合螺母帶動閥桿，稱為外裝式。現配置驅動為內裝式手動帶氣動。 由于其技術*，性能可靠，操作切換和維修方便，此閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式：例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。本閥嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150oC，濃度>30%）。

二、結構特點
FL645W手動帶氣動放料閥采用手動結合單氣缸結構，其與單氣缸式氣動閥相比，功能上有所提升。如：斷電時也可操作閥門，這就從根本上解決了單氣缸氣動閥不足之處。又能解決閥體內閥瓣推力不夠而打不開的弊病。而且，手動操作此閥具備緩沖機構，能有效地減速輕了關閉閥門時，由于活塞上行沖擊與閥瓣斜面和封圈密封面的磨損，同時，也能避免閥瓣關閉力度不夠的現象。FL645W手動帶氣動放料閥主要由閥體、驅動部分、支架、閥桿、閥瓣、三件、行程開關等零件組成。閥體為角式成45、50oC或60oC等，安上展式結構，進口法蘭與出口法蘭外圓大小*。閥體進口內腔處裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC25~40。密封面與閥瓣密封面均堆焊有司太立硬質合金，密封副采用線密封，保證密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。閥瓣斜面于閥座角形成線密封，閥瓣啟閉時有手輪或氣動直接帶動閥桿（手動操作時，上下運動有夾板定向，閥桿不會出現旋轉）向反應釜內伸。底部法蘭可拆卸，焊接到反應釜底部（注意：閥門必需是關必狀態拆卸法蘭）。本閥填料函處采用氟填料，因此無需當心閥頸處漏。

(1)、閥體結構
FL645W手動帶氣動放料閥是V形的結構，但其閥體是一個整體，在體內加工密封面，這樣，不僅加工、鑄造不方便，而且密封面易損壞現象，維修也不方便。 而V形手動帶氣動放料閥是采用單開式的閥體形式，即閥體、法蘭，中間夾閥座等對夾而成，閥體與法蘭需用高強度螺柱均勻地堅固連成一體，加工工藝性好 ，主要的優點是便于維修。如果體腔內結疤嚴重，可以將連接法蘭的螺栓拆開，將體內結疤的內件進行清洗或修理，若有損壞的零件，也可以及時更換， 這就避免了由于結疤嚴重而使整臺閥門報廢所造成的一系列不必要的浪費。高邇達要求：高，就是高要求、高難度、高品質。
此外，粗糙的流道表面，死角都極易結疤。手動帶氣動放料閥為了減少體腔內的結疤現象，將體通道采用較大圓弧成流線型，避免產生死角。就閥門的整體來看，介質的流線從入口端幾乎為一弧線流出閥體，這不僅減小了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結疤。
(2)、閥座
采用內外同心圓，兩端平面結構，夾緊式的方法固定在閥體、法蘭之間，閥的進口部位。通常簡稱為封圈，然而統稱閥座。這種閥座與閥體的結合形式，使閥座的拆換具有更大的靈活性，從而解決了長期以來用戶因不能輕易更換破損的閥座，而不得不報廢整臺閥門的問題。閥座密封面設計成內角邊式。閥體與法蘭對夾處，分別裝有閥座上墊片和下墊片，形成緊密密封，防止介質由此泄漏。墊片材料采用聚四氟乙希或不銹鋼絲鋼。
(3)閥瓣
閥瓣錐形密封與線型閥座摩擦極小的情況下吻合，所以密封材料必須能耐擦傷。線形面密封和平面密封相比， 受固體顆粒和介質沉淀物的損傷相對較小 ，在含有固體顆粒和介質沉淀物的介質中使用?？梢姶碎y與截止閥全然不同之處。 為了改善線形面密封的強度而又不致犧牲其密封應力，把閥瓣密封面錐半角做成30度，這就提供了較寬的密封面， 使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達到較高的密封應力，閥座密封面開始與閥瓣接觸部分較窄，約1.5mm， 其余留有的錐度部分可稍長些。當密封角荷增大時，閥瓣滑入封圈的程度加深，而密封面寬度不變。這種密封面的設計不像平面密封那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長，使閥門的節流特性得到改善。
閥瓣選用一個斜式的錐形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時形成一種類似線密封的密封形式，其密封效果。此外，這種形式還有一個優點，即如果密封面上結疤，可以利用關閉閥門時的關閉力將結疤碾碎，從而保證閥門的密封性能。要碾碎 結疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質沖刷的性能，密封面所選材料必須具有以下特點：耐沖蝕、耐腐蝕、耐磨損，而且還需要有較高 的硬度，使其足以碾碎結疤。試驗證明，采用超音速噴涂硬質合金或焊接硬質合金的密封面，耐蝕、耐磨、耐沖刷效果良好。
(4)輸出桿與閥瓣連接
閥瓣與輸出桿帶對開環的壓蓋連接，因為使用對開環，使閥瓣沿閥桿球形支撐點的球心有一定的晃量，便于閥瓣自動找正閥座的密封面，實現密封。輸出桿通過轉動套一邊旋轉或活塞推拉，一邊升降，閥座關閉時， 在輸出桿端部球形支承面上產生作用力和摩擦力。
(5)閥桿
閥桿由連接螺桿和輸出桿組成。連接螺桿上部為螺紋可手輪操作，下端連接氣缸內活塞。輸出桿外表光滑，上部連接活塞，中部穿過填料函形成密封無漏，而端部連接閥瓣，因此不會受到介質腐蝕，也便于潤滑。 填料函設計深度不受限制，易防止產生外泄漏。本閥填料函處采用四氟填料，因此無需當心閥頸處漏。填料函由填料壓蓋壓緊密封，螺絲、螺栓固定與支架，支架形結為了更好的支撐驅動部分。使閥操作時穩定性更好，支架上連接盤與驅動相吻合的固定。
(6)填料函
輸出桿閥門開啟和關閉的重要部件之一，因為是可動件。所以是zui易產生外漏的部位。因此，輸出桿密封性對于閥門來講是非常重要的。輸出桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內使輸出桿周圍密封的軟質材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對介質起到密封。
壓緊填料壓蓋所產生的密封壓力使填料向橫向擴張。如果填料傳遞壓力的方向與介質相同，是施加于填料端面的壓力就在橫向支撐面上產生相同的壓力。因此，填料受到填料壓蓋的緊，填料橫向的壓力經常要比介質壓力高出由填料壓蓋施加的一個壓力值，這時就會自動起到密封作用。
(7)支架
支架上部為圓盤式連接氣動帶手動，下部也為圓盤式連接閥體，此結構形支架稱為法蘭連接式支架。支架上下圓盤內同心圓配合閥體與閥桿，設計上符合閥開啟或關閉行程要求。兩邊T形結構長度要求粗細達到支撐壓力的標準要求。結構簡單、美觀。
(8)手動和氣動
手動可不是簡單的手動原理，而是在氣缸的結構上加手動。主要由手輪、切換手柄、換向套、分合螺母、轉動套、軸承壓蓋、螺母包、軸承、閥桿等零件組成。切換手柄切換到手動狀態時，支撐體內部件通過手輪的帶動下，閥桿啟閉受各部件磨擦力作用非常吃力，所以軸承起到很好的減輕作用?；蜉p松的帶動閥桿。
氣動結合了手動裝置，通過切換手柄轉切到氣動。分合螺母脫離閥桿，可用氣源來帶動閥桿。氣缸主要由上下氣缸蓋、活塞、缸體、拉桿等零件組成。氣缸上下蓋內置同心孔，剛好閥桿通過，并結合O形圈成閥桿處無泄漏。氣缸上蓋與支撐體由螺絲緊固為一體，實現同用一根閥桿?；钊砷y桿與輸出桿的結構點處結合，同心孔內置O形圈，外圓Y形圈、O形圈與缸體內側密封。氣缸分離成上下兩層，當0.4MPa~0.6MPa的氣源進入活塞上層，活塞受缸內側及氣缸上下蓋閥桿與O形圈、輸出桿與填料等三項磨擦阻力下是閥開啟，直到全開。反之活塞上層自動排氣，此時氣源進入活塞下層，閥關閉。
 

FL645W手動帶氣動放料閥為角式閥中之一，閥體成45oC、50oC或60oC等。驅動部分具有氣動執行機構(單層氣缸)和手動及其保護機構(手動可自鎖的氣動-手動轉換裝置)。此閥倒裝或側面裝于罐上，其閥瓣底面朝上或側。通過驅動部位帶動閥桿及閥瓣與封圈密封面快速關閉，使切斷罐內介質排放。也可起到反應釜排料作用，其工作原理跟節流閥差不多，但是密封高于節流閥。FL645W手動帶氣動放料閥可稱為雙用閥。當手動關閉時，氣源處于工作狀態時，閥啟閉時間≤0.5秒。此時行程開關反饋開閉信號，無需人工操作閥門。當斷電時，氣源無法工作，三聯件自動排氣。此時只能手輪作用閥門啟閉，不影響管網。
FL645W手動帶氣動保溫放料閥配合氣源三聯件及行程開關來完成閥開啟與關閉。氣源三聯件有國產及國外進口、分普通型與防爆型。行程開關也分國產及國外進口、分普通型與防爆型。此類附件在價格相差大，客戶可根據自己使用介質不用配置附件。
為了配合用戶實現操作自動化，本公司除供應本系列產品之外，還可單獨提供包括支架在內的氣缸體或液缸體等，幫助用戶對已有的種類繁多的手動放料閥進行改造。可將手動帶氣動執行機構部分安裝在手動放料閥的閥體支架上，即可構成手動-氣動兩用閥。手動帶氣動閥分為兩種：*種是手輪位于氣缸上方，由轉動套、分合螺母帶動閥桿，可稱為內裝式；第二種是手輪在氣缸下方，由齒輪帶動、分合螺母帶動閥桿，稱為外裝式?，F配置驅動為內裝式手動帶氣動。 由于其技術*，性能可靠，操作切換和維修方便，此閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式：例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。本閥嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150oC，濃度>30%）。

二、結構特點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥FL645W手動帶氣動放料閥采用手動結合單氣缸結構，其與單氣缸式氣動閥相比，功能上有所提升。如：斷電時也可操作閥門，這就從根本上解決了單氣缸氣動閥不足之處。又能解決閥體內閥瓣推力不夠而打不開的弊病。而且，手動操作此閥具備緩沖機構，能有效地減速輕了關閉閥門時，由于活塞上行沖擊與閥瓣斜面和封圈密封面的磨損，同時，也能避免閥瓣關閉力度不夠的現象。FL645W手動帶氣動放料閥主要由閥體、驅動部分、支架、閥桿、閥瓣、三件、行程開關等零件組成。閥體為角式成45、50oC或60oC等，安上展式結構，進口法蘭與出口法蘭外圓大小*。閥體進口內腔處裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC25~40。密封面與閥瓣密封面均堆焊有司太立硬質合金，密封副采用線密封，保證密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。閥瓣斜面于閥座角形成線密封，閥瓣啟閉時有手輪或氣動直接帶動閥桿（手動操作時，上下運動有夾板定向，閥桿不會出現旋轉）向反應釜內伸。底部法蘭可拆卸，焊接到反應釜底部（注意：閥門必需是關必狀態拆卸法蘭）。本閥填料函處采用氟填料，因此無需當心閥頸處漏。
(1)、閥體結構
FL645W手動帶氣動放料閥是V形的結構，但其閥體是一個整體，在體內加工密封面，這樣，不僅加工、鑄造不方便，而且密封面易損壞現象，維修也不方便。 而V形手動帶氣動放料閥是采用單開式的閥體形式，即閥體、法蘭，中間夾閥座等對夾而成，閥體與法蘭需用高強度螺柱均勻地堅固連成一體，加工工藝性好 ，主要的優點是便于維修。如果體腔內結疤嚴重，可以將連接法蘭的螺栓拆開，將體內結疤的內件進行清洗或修理，若有損壞的零件，也可以及時更換， 這就避免了由于結疤嚴重而使整臺閥門報廢所造成的一系列不必要的浪費。高邇達要求：高，就是高要求、高難度、高品質。
此外，粗糙的流道表面，死角都極易結疤。手動帶氣動放料閥為了減少體腔內的結疤現象，將體通道采用較大圓弧成流線型，避免產生死角。就閥門的整體來看，介質的流線從入口端幾乎為一弧線流出閥體，這不僅減小了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結疤。
(2)、閥座
采用內外同心圓，兩端平面結構，夾緊式的方法固定在閥體、法蘭之間，閥的進口部位。通常簡稱為封圈，然而統稱閥座。這種閥座與閥體的結合形式，使閥座的拆換具有更大的靈活性，從而解決了長期以來用戶因不能輕易更換破損的閥座，而不得不報廢整臺閥門的問題。閥座密封面設計成內角邊式。閥體與法蘭對夾處，分別裝有閥座上墊片和下墊片，形成緊密密封，防止介質由此泄漏。墊片材料采用聚四氟乙?；虿讳P鋼絲鋼。
(3)閥瓣
閥瓣錐形密封與線型閥座摩擦極小的情況下吻合，所以密封材料必須能耐擦傷。線形面密封和平面密封相比， 受固體顆粒和介質沉淀物的損傷相對較小 ，在含有固體顆粒和介質沉淀物的介質中使用。可見此閥與截止閥全然不同之處。 為了改善線形面密封的強度而又不致犧牲其密封應力，把閥瓣密封面錐半角做成30度，這就提供了較寬的密封面， 使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達到較高的密封應力，閥座密封面開始與閥瓣接觸部分較窄，約1.5mm， 其余留有的錐度部分可稍長些。當密封角荷增大時，閥瓣滑入封圈的程度加深，而密封面寬度不變。這種密封面的設計不像平面密封那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長，使閥門的節流特性得到改善。
閥瓣選用一個斜式的錐形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時形成一種類似線密封的密封形式，其密封效果。此外，這種形式還有一個優點，即如果密封面上結疤，可以利用關閉閥門時的關閉力將結疤碾碎，從而保證閥門的密封性能。要碾碎 結疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質沖刷的性能，密封面所選材料必須具有以下特點：耐沖蝕、耐腐蝕、耐磨損，而且還需要有較高 的硬度，使其足以碾碎結疤。試驗證明，采用超音速噴涂硬質合金或焊接硬質合金的密封面，耐蝕、耐磨、耐沖刷效果良好。
(4)輸出桿與閥瓣連接
閥瓣與輸出桿帶對開環的壓蓋連接，因為使用對開環，使閥瓣沿閥桿球形支撐點的球心有一定的晃量，便于閥瓣自動找正閥座的密封面，實現密封。輸出桿通過轉動套一邊旋轉或活塞推拉，一邊升降，閥座關閉時， 在輸出桿端部球形支承面上產生作用力和摩擦力。
(5)閥桿
閥桿由連接螺桿和輸出桿組成。連接螺桿上部為螺紋可手輪操作，下端連接氣缸內活塞。輸出桿外表光滑，上部連接活塞，中部穿過填料函形成密封無漏，而端部連接閥瓣，因此不會受到介質腐蝕，也便于潤滑。 填料函設計深度不受限制，易防止產生外泄漏。本閥填料函處采用四氟填料，因此無需當心閥頸處漏。填料函由填料壓蓋壓緊密封，螺絲、螺栓固定與支架，支架形結為了更好的支撐驅動部分。使閥操作時穩定性更好，支架上連接盤與驅動相吻合的固定。
(6)填料函
輸出桿閥門開啟和關閉的重要部件之一，因為是可動件。所以是zui易產生外漏的部位。因此，輸出桿密封性對于閥門來講是非常重要的。輸出桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內使輸出桿周圍密封的軟質材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對介質起到密封。
壓緊填料壓蓋所產生的密封壓力使填料向橫向擴張。如果填料傳遞壓力的方向與介質相同，是施加于填料端面的壓力就在橫向支撐面上產生相同的壓力。因此，填料受到填料壓蓋的緊，填料橫向的壓力經常要比介質壓力高出由填料壓蓋施加的一個壓力值，這時就會自動起到密封作用。
(7)支架
支架上部為圓盤式連接氣動帶手動，下部也為圓盤式連接閥體，此結構形支架稱為法蘭連接式支架。支架上下圓盤內同心圓配合閥體與閥桿，設計上符合閥開啟或關閉行程要求。兩邊T形結構長度要求粗細達到支撐壓力的標準要求。結構簡單、美觀。
(8)手動和氣動
手動可不是簡單的手動原理，而是在氣缸的結構上加手動。主要由手輪、切換手柄、換向套、分合螺母、轉動套、軸承壓蓋、螺母包、軸承、閥桿等零件組成。切換手柄切換到手動狀態時，支撐體內部件通過手輪的帶動下，閥桿啟閉受各部件磨擦力作用非常吃力，所以軸承起到很好的減輕作用。或輕松的帶動閥桿。
氣動結合了手動裝置，通過切換手柄轉切到氣動。分合螺母脫離閥桿，可用氣源來帶動閥桿。氣缸主要由上下氣缸蓋、活塞、缸體、拉桿等零件組成。氣缸上下蓋內置同心孔，剛好閥桿通過，并結合O形圈成閥桿處無泄漏。氣缸上蓋與支撐體由螺絲緊固為一體，實現同用一根閥桿?；钊砷y桿與輸出桿的結構點處結合，同心孔內置O形圈，外圓Y形圈、O形圈與缸體內側密封。氣缸分離成上下兩層，當0.4MPa~0.6MPa的氣源進入活塞上層，活塞受缸內側及氣缸上下蓋閥桿與O形圈、輸出桿與填料等三項磨擦阻力下是閥開啟，直到全開。反之活塞上層自動排氣，此時氣源進入活塞下層，閥關閉。

(9)三聯件
氣源處理件是指空氣過濾器、減壓閥和油霧器，調壓范圍為0.05-0.85Mpa，三大件無管連接而成的組件稱為三聯件。三大件是多數氣動系統中*的氣源裝置，安裝在用氣設備近處，是壓縮空氣質量的zui后保證。三大件的安裝順序依進氣方向分別為空氣過濾器、減壓閥和油霧器?？諝膺^濾器和減壓閥組合在一起可以稱為氣動二聯件。還可以將空氣過濾器和減壓閥集裝在一起，便成為過濾減壓閥（功能與空氣過濾器和減壓閥結合起來使用一樣）。有些場合不能允許壓縮空氣中存在油霧，則需要使用油霧分離器將壓縮空氣中的油霧過濾掉?？傊?，這幾個元件可以根據需要進行選擇，并可以將他們組合起來使用。

1、空氣過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體進入裝置。

2、減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處于恒定狀態，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬件的損傷。過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進入裝置。

3、過濾減壓閥口徑G1/8-G1/4，zui大入口壓力21bar，出口壓力壓力0.2-9bar可調，過濾精度20微米，可選5微米濾芯。過濾減壓閥外形小巧結構緊湊，適合安裝于狹小空間內。
4、油霧器接口G1/8-G1/4，zui大操作壓力21bar，流量340L/m，塑料或金屬式盛杯。小型油霧器體積小、流量大，適合于狹小空間安裝。油霧器外觀小巧，結構緊湊，專為狹小安裝空間設計，空氣過濾器及過濾減壓閥配套使用，從而zui大限度地節省安裝空間。空氣潤滑器出油穩定，油霧顆粒均勻。油霧器可對機體運動部件進行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑，大大延長機體的使用壽命。

(10)電磁閥
二位三通電磁閥在實際應用中十分普遍，通常與單作用氣動執行機構配套使用，在生產中可用來接通或切斷氣源，從而對氣動控制氣缸的氣路進行切換。下面，我們就以一個具體的二位三通氣動電磁閥為例進一步分析。
我們說的氣動電磁閥工作位置（電磁閥開或關），其實指的就是氣動電磁閥的閥芯的位置。閥芯在線圈不通電時處在A位置，在線圈通電時處在B位 置。當氣動電磁閥的閥芯處在不同的位置時，對閥體上的各接口起到或是接通或是關閉的作用。例如，二位電磁閥是指電磁閥的閥芯有兩個不同的工作位置（開或關）， 對氣動電磁閥而言就是電磁閥帶電狀態和失電狀態；對其所控制的閥門來說就是閥門的開和關。二通、三通電磁閥，是指氣動電磁閥的閥體上有兩個、三個通道口。 二位二通電磁閥具有一進一出的二個通道，是zui常見的氣動電磁閥；二位三通電磁閥，則是一進二出的三個通道，其中的兩出通道分別是對應連接為常開和常閉。

圖4表示了二位三通電磁閥的線圈得/失電狀態切換而引起的氣路切換。

從氣路上講，兩位三通電磁閥有三個通道通氣，一般情況下一個通道與氣源連接，如圖中的2號口；另外兩個通道一個與執行機構的進氣口連接，如1號口，另一個與執行機構排氣口連接，通常加裝一個消聲器以消除噪聲，如3號口。圖4中的上圖表示該電磁閥失電的狀態。線圈不通電，此時，電磁閥鐵芯在彈簧回復的作用下靠在雙管端，關閉雙管端1、2出口，而單管端出口3處于開啟狀態，即氣路處于斷開狀態；圖中表示二位三通電磁閥得電的狀態。此時線圈通電，氣動電磁閥鐵芯在電磁力的作用下克服回復彈簧作用力移到單管端，關閉單管端出口3，雙管端出口1、2處于開啟狀態。此時由于線圈的工作位置發生變化，氣路切換到1-2接通狀態。
三、手動帶氣動放料閥展式放料閥操作原理 
FL645W手動帶氣動放料閥當切換手柄轉向分離，些時分合螺母離開閥桿。為氣源帶動閥門，系列產品以0.4～0.6MPa(表壓)(三件）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動活塞，帶動閥瓣作直線于流體的逆向，實現開啟或關閉閥門0.5秒目的。 巧妙設計的單層氣缸和緩沖機構的工作原理，按閥瓣工作的四個階段分述如下：
氣源通過過濾減壓閥壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時還有固體雜質，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，達到過濾精度20微米。再進入油霧器，通過噴嘴下端 的小孔進入閥座的腔室內，在截止閥的鋼球上下表面形成差壓。由于泄漏和彈簧的作用，鋼球處于中間位置，壓縮空氣進入存油杯的上腔，油面受壓，壓力油經吸油管將單向閥的鋼球頂起，鋼 球上部管道有一個方型小孔，鋼球不能將上部管道封死，壓力油不斷流入視油器內，再滴入噴嘴中， 被主管氣流從上面的小孔引射出來，霧化后從輸出口輸出。節流閥可以調節油量，使油滴量在每分鐘0~120 滴內變化。經過二位三通電磁閥自動調節進入氣缸。
1、 閥瓣關閉前階段：氣缸的活塞下室受力，閥桿在活塞的推動下，很快向上運動。活塞克服自身及閥桿和填料函之間的zui大靜磨擦力，帶動閥瓣上升。氣缸上氣室中的氣體，由電磁閥自動調節排到氣缸下室。達到足夠的氣源壓力，多余氣源由電磁閥自動排出氣缸體外。 
2、閥關閉的后階段：在閥瓣稍稍關閉以后，活塞就運行到了上死點，直至到了全關位置。同時，還保護了密封面，免受猛烈沖擊。使罐介質斷流余罐內，停止排放。 
3、閥開啟的前階段：由電磁閥改變氣源轉換，氣源進入氣缸的活塞上室受力，活塞下室自動排放。同時活塞閥桿及輸出桿受磨擦力，因此上室氣源比壓大于磨受力，此時閥瓣快速脫離閥座直到全開位置，開始向罐內推。
4、閥開啟的后階段：當活塞碰到限位后，明顯地減慢了下行的速度，進至閥瓣下降到了全開位置。減緩閥瓣下行的沖擊，自行可全開閥門，又不使流動介質流速排出。
5、在沒有電原的狀態時可用手動作用，切換手柄帶動換向套是分合螺母與閥桿相吻合為手動狀態，可順時針轉動手輪帶動轉動套是支撐體內所有的部件由軸承配合下可輕松轉動閥桿向下運動，此時閥慢慢的開啟。反之閥門關閉。
6、靈活可靠的手動-氣動轉換機構，裝氣缸蓋上部的手動轉換機構，在閥門開啟的關閉過程的任何位置上，都可十分方便的轉動操作手輪，直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉換，轉換操作手輪采用定位銷式設計，手輪定位后，可靠螺母鎮定。由電磁閥及其控制電路或供風系統發生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉換成手動操作狀態，保證線路正常運行，避免事故發生。在新建工程的自控制系統未完成之前，本系列放料閥可以可靠地作為手動放料閥使用，動作時靈活輕快。

氣動保溫放料閥耐腐蝕性:
1、氣動保溫放料閥使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。）
2、氣動保溫放料閥使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為2320C。）
3、氣動保溫放料閥嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞1500C 濃度＞30%）。
不銹鋼的一般工作溫度：≤1500C
氣動保溫放料閥壓力范圍：0.6~2.5MPa
氣動保溫放料閥通徑范圍：25~250mm

二、HG65-89手動帶氣動放料閥主要零部件材料表 

三、HG65-89手動帶氣動放料閥主要技術參數表

四、HG65-89手動帶氣動放料閥主要外型尺寸表

氣動放料閥 相關性能

氣動放料閥 產品尺寸

產品介紹：
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。）
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為23
20C。）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞1500C 濃度＞30%）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤1500C
（三）、壓力范圍：0.6~2.5MPa
（四）、通徑范圍：25~250mm
一、氣動放料閥工作原理：
1、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續作業時，按上述作往返動力。
二、手動放料閥工作原理：
1、關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。
2、轉動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。
三、氣動執行器的日常維護工作：
1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。
2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。
3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。
四、手動帶氣動放料閥注意：
1、氣動操作時，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態，否則，將會損壞內部機件。
2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
五、手動帶氣動放料閥安裝時應注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術人員的指導下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。
六、在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。
七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應定期檢查：
1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
2、定期對氣動頭表面除塵和維護。

HG65-89氣動帶手動放料閥訂貨時請注明以下內容：
一、若訂貨前還未選定型號，請向我們提供您的使用參數:1.公稱通徑，2.流體性質（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.雙作用或單作用(單作用請注明氣開式或氣閉式)，4.閥體、閥芯材料，5.是否帶附件(附件標準：電磁閥、行程開關、空氣過濾減壓器等)，說明附件型號。以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
三、當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
附件選項：根據不同控制和要求可選擇下列附件：
回訊器：也叫限位開關，遠程反饋開關信號(可選防爆)。
電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。
三聯件：可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油。
手輪機構：轉動手輪機構，可實現手動開、關閥。
電氣定位器：輸入4～20mA信號,實現閥門調節功能。