上海申弘閥門有限公司
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Q611F氣動絲口球閥的詳細資料：
Q611F氣動絲口球閥產(chǎn)品簡介：
在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不銹鋼內(nèi)螺紋兩片式氣動球閥時，不會引起球閥密封面的磨損。不銹鋼兩片式絲扣球閥適用于PN1.0～4.0MPa Class100LB~300LB 鍛造高壓的可適用于更高壓力。氣動內(nèi)螺紋球閥是由雙（單）作用氣動活塞式執(zhí)行器和內(nèi)螺紋球閥組成。其閥體可分為整體式、二片式、三片式。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊。氣動活塞式執(zhí)行器采用低摩擦材料做成軸承套，缸體內(nèi)外表面經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化防腐處理，大大提高了氣缸的使用壽命。本產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定，廣泛的用于石化、冶金、電力、輕工、醫(yī)藥等工業(yè)部門。
氣動兩片式球閥的工作溫度-29～180℃（密封圈為增強聚四氟乙烯）或-29～300℃（密封圈為對位聚苯）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。選用不同氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
產(chǎn)品特點：
☆球閥和執(zhí)行器之間無支架連接，一體化的外型結(jié)構(gòu)緊湊，減少設(shè)備空間。
☆球閥閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。
☆球閥閥體鑄造采用中國臺灣引進的*工藝，結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。
☆閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊。
1.通用要求
1.1氣動閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
1.2氣動閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4氣動閥制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2. 氣動閥的標質(zhì)
2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5密封面的材質(zhì)
?、贇鈩娱y類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
?、艿y應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
?、陂y軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動箱
3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可作業(yè)。
3.4傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。
閥體
| 閥體形式 | 內(nèi)螺紋精鑄閥體 |
| 公稱通徑 | DN6～100mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
| 連接形式 | 管螺紋（G）、錐螺紋（NPT） |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | O型球型閥芯 |
| 流量特性 | 快開特性 |
執(zhí)行機構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式（B）--失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）--失氣時閥位關(guān)（FC） 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式（B）--失氣時閥位保持（FL）；氣開式（K）-- 失氣時閥位保持（FL） |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
主要零件材料
| 1 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 2 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 |
| 3 | 球體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 4 | 密封圈 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 |
| 5 | 右閥體（中閥體） | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 6 | 閥桿 | 2Cr13304、316、316L |
| 7 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
主要性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 允許壓差（MPa） | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準 | |||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% | |||||||||||
主要性能參數(shù)
| 試驗壓力（Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS（K） | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||
Q611F氣動絲口球閥主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑 | 內(nèi)螺紋連接 | |||||
| mm | inch | D | L | H | G | A |
| 10 | 3/8 | 10 | 60 | 157 | 3/8″ | 140 |
| 15 | 1/2 | 15 | 75 | 168 | 1/2″ | 140 |
| 20 | 3/4 | 20 | 80 | 170 | 3/4″ | 140 |
| 25 | 1 | 25 | 90 | 180 | 1″ | 140 |
| 32 | 11/4 | 32 | 110 | 185 | 11/4″ | 164 |
| 40 | 11/2 | 38 | 125 | 200 | 11/2″ | 164 |
| 50 | 2 | 50 | 144 | 210 | 2″ | 190 |
| 65 | 21/2 | 64 | 186 | 230 | 21/2″ | 210 |
| 80 | 3 | 78 | 206 | 250 | 3″ | 247 |
| 100 | 4 | 98 | 240 | 270 | 4″ | 247 |
注：以上參數(shù)均以國標PN1.6MPa為準，其他壓力等級請咨詢公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標準附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
4.氣動閥的操作機構(gòu)
4.1氣動閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。 的材質(zhì)的閥體可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。當氣動執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后，空氣通過管道A或B管進入A缸（B缸）推動活塞向一端運動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸和球芯轉(zhuǎn)動90°。氣動執(zhí)行器頂部連動可視器，當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。回信器信號燈綠燈亮?xí)r閥門處在開啟位置，而紅燈亮?xí)r閥門處在關(guān)閉位置。定位器可調(diào)節(jié)閥門管道流量。安裝氣動螺紋球閥是其正常工作的前提，也能預(yù)防一些故障的發(fā)生，因此安裝工作非常重要。但其實安裝工作不僅僅只是裝配這一個環(huán)節(jié)，在安裝氣動螺紋球閥前還需要做好清洗的工作，以此確?？梢栽诎惭b期間減去不必要的麻煩。下面我們一起來看一下氣動螺紋球閥安裝前的清洗步驟。
1根據(jù)加工要求，氣動螺紋球閥部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2氣動螺紋球閥所有零部件進行脫脂處理；
3氣動螺紋球閥所有零部件脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4氣動螺紋球閥零部件酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5氣動螺紋球閥零部件需要用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對氣動螺紋球閥零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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