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截止閥型號

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氣動襯膠截止閥

更新時間：2023-06-29

產品型號：J641J

描述：J641J氣動襯膠截止閥概述：采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。

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J641J氣動襯膠截止閥的詳細資料：

一、J641J氣動襯膠截止閥概述：

采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。

截止閥是指關閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥座中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質，但不能做節流用。]本發明涉及閥門技術領域，尤其涉及一種氣動截止閥。在高壓介質的管路或裝置中常用氣動截止閥來實現介質的切斷，它是通過低壓氣體來控制高壓流體，能夠及時有效地實現遠程控制，保證密封嚴密。
在氣動截止閥開啟的狀態下，有鑒于此，本發明實施例提供一種氣動截止閥，主要目的是有效防止氣動截止閥的氣動外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴重受損甚至被打飛，避免造成物體打擊事故。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案:
本發明實施例提供了一種氣動截止閥，包括氣動外殼、頂桿、閥套和閥芯，所述閥套包括端和第二端所述閥芯設置于所述閥套的軸向通孔內，所述閥芯位于所述頂桿與所述第二端之間，所述閥芯與所述閥套滑動密封連接，所述閥套的軸向通孔內設置有允許所述頂桿通過但阻止所述閥芯通過的限位結構，所述限位結構位于所述端與所述徑向通孔之間，所述閥芯位于所述限位結構與所述第二端之間；所述氣動外殼遠離所述閥套的一端與所述限位結構之間的距離大于所述頂桿長度。
進一步，所述頂桿的直徑小于所述閥芯的直徑，所述閥套在所述與所述限位結構之間的內徑與所述頂桿的直徑相對應，所述閥套在所述限位結構與所述第二端之間的內徑與所述閥芯的直徑相對應。

進一步，所述限位結構與所述徑向通孔之間的距離等于所述閥芯的長度。
進一步，所述閥芯靠近所述頂桿的一端為實心結構。
進一步，所述閥芯與所述閥套之間設置有密封圈。
進一步，所述的氣動截止閥還包括閥體和閥座；所述閥體上具有閥腔、入口和出口，所述入口與出口垂直設置并分別連通所述閥腔；所述閥座設置于所述閥腔內與所述閥體密封連接；所述閥套的第二端自所述入口的相對端伸入所述閥腔并與所述閥座連接，所述閥座在所述閥腔內連通所述閥套的第二端和所述閥體的出口，所述閥套的與所述氣動外殼連接；所述閥套的徑向通孔與所述閥體的出口連通。
進一步，所述閥座與所述閥體之間設置有密封圈。

進一步，所述氣動外殼由上殼體和下殼體扣接而成；所述氣動外殼內設置有皮碗；所述皮碗的邊緣夾于所述上殼體和下殼體之間形成密封連接；所述上殼體具有進氣口，所述下殼體具有頂桿出口；所述皮碗與所述下殼體之間設置有壓盤，所述壓盤上連接有所述頂桿；所述頂桿自所述頂桿出口伸出并伸入所述閥套的軸向通孔內；所述壓盤與所述下殼體之間設置有復位彈簧。進一步，所述皮碗的邊緣具有凸臺，所述凸臺卡于所述上殼體和下殼體的外側邊。

二、基本結構：

1.申弘牌J641J襯膠截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑1/4）等項優點，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。

三、技術規范：

設計標準	GB12233/GB12233
結構長度	GB12221
法蘭標準	JB/T79-94
法蘭標準	GB9113.1-26
檢驗試驗	GB/T13927
驅動方式	手動、電動、氣動
結構形式	直通、直流、角式
公稱壓力	0.6、1.0、1.6、2.5

四、零件材料：

序號	零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼		超低碳不銹耐酸鑄閥
		Z	C	P	R	P_L	R_L
1	閥體/端蓋/閘板	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	閥桿	35	2Cr13	1Cr18Ni9	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
3	襯里/閥座	襯硬橡膠（NR）FEP（F46）　PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯）
4	填料/壓蓋	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
5	填料	PTFE（F₄）		PTFE（F₄）		PTFE（F₄）
6	活節螺栓	35		1Cr17Ni2		1Cr17Ni2
7	閥桿螺母	ZCuAI10Fe3		ZCuAI10Fe3		ZCuAI10Fe3
8	緊固螺母	45		1Cr17Ni2		1Cr18Ni9Ti
9	螺母			0Cr18Ni9		0Cr18Ni9
10	手輪	WCB		WCB		WCB

五、J641J氣動襯膠截止閥連接尺寸：

公稱通徑		標準值											參考值
DN（mm）	NPS（inch）	L	D	D1		D2		f	b	Z-Фd			D0	H1	H2		WT（Kg）
		PN1.0MPa
15	1/2	130	95		65		45			2	14	4-Ф14			100	165	180	6.5
20	3/4	150	105		75		55			2	16	4-Ф14			100	195	215	7
25	1	160	115		85		65			2	16	4-Ф14			120	210	235	7.8
32	11/4	180	135		100		78			2	18	4-Ф18			140	215	245	11
40	11/2	200	145		110		85			3	18	4-Ф18			140	260	295	13
50	2	230	160		125		100			3	20	4-Ф18			160	300	345	15
65	21/2	290	180		145		120			3	20	4-Ф18			180	320	380	23
80	3	310	195		160		135			3	22	4-Ф18			240	390	465	38
100	4	350	215		180		155			3	22	8-Ф18			240	450	540	42
125	5	400	245		210		185			3	24	8-Ф18			280	460	570	55
150	6	480	380		240		210			3	24	8-Ф23			320	530	665	77
200	8	600	335		295		265			3	26	8-Ф23			360	600	790	135
250	10	730	390		350		320			3	28	12-Ф23			400	720	940	220

使用中必須注意下列各點：
1、使用前，仔細閱讀產品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規定的壓力、溫度、使用介質范圍內使用。
3、使用時防止襯膠閥門因溫度變化產生過大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯膠閥門，注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關閉到位后，不要再強行加力關閉，避免橡膠密封面過早損壞。
5、對于有些介質不穩定且易分解（如某些介質的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會引起閥門破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩定介質分解的因素。在閥門選型時，應考慮介質不穩定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯膠閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道上的襯膠閥門，嚴禁在帶壓狀態下更換填料。盡管襯膠閥門在設計上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態下更換填料。
7、對于具有自燃性介質的管道，要采取措施確保環境溫度及工況溫度不得超過介質的自燃點，防止因陽光照射或外部火災發生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動，要采取措施消除，避免因此而導致橡膠襯里閥門損壞。
9、襯膠閥門在使用過程中，橡膠密封面因質地較軟，經常會因介質結晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發現后及時整修或更換密封件。
10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調節流量用，高速介質導致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時更換密封件。
11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯膠閥門，可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜，要調正壓蓋。經過調正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門，應該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯膠閥門時，應注意襯膠閥門管道中是何介質，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質是有毒、易燃、易爆物質，工作人員應戴防護面罩和膠手套，按照操作規程作業。避免在拆卸時發生意外，杜絕事故發生。

本發明實施例提供的氣動截止閥在開啟狀態下時，氣動外殼的進氣口沒有氣體進入，閥體的入口處有高壓流體進入，高壓流體推動閥芯向限位結構方向滑動，由于限位結構允許頂桿通過但阻止閥芯通過，因此閥芯滑動到限位結構后停止，此時頂桿與閥芯分開，高壓流體對閥芯產生的高壓力通過閥芯作用于限位結構上，頂桿不受高壓力的作用，進而頂桿不會對氣動外殼產生高壓推力，因此有效防止了氣動外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴重受損甚至被打飛，避免造成物體打擊事故。