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煤化工系統(tǒng)安全閥校驗 煤化工安全閥校驗 煤化工蒸汽安全閥校驗 煤化工水安全閥校驗
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹煤化工系統(tǒng)安全閥校驗
煤化工系統(tǒng)安全閥校驗摘 要：該文介紹了煤化工系統(tǒng)安全閥在選用、維修及校驗過程中應注意的幾個問題，以及在安全閥校驗時的注意事項。本文由上海申弘閥門有限公司協(xié)助轉載分享，主要生產(chǎn)各類彈簧式安全閥，先導式安全閥，并終身為使用單位提供相關產(chǎn)品。安全閥是一種安全泄放裝置,常被用作鍋爐、壓力容器及承壓設備上重要的安全附件.由于它結構簡單、緊湊、調節(jié)方便、靈敏可靠、安全性高,在壓力容器上已廣泛應用,因此在化工設計中對安全閥的選用是十分重要的.由于不同的化工生產(chǎn)裝置和環(huán)境,對于工藝系統(tǒng)條件有多種不同的要求,因此安全閥在裝置和管道中的選型和安裝需要有相應的區(qū)別.能否正確地選擇可靠、安全的安全閥,是確保執(zhí)行機構的可靠性和性能優(yōu)劣,并直接關系到設備與人員安全.
關鍵詞：煤化工 安全閥 回座壓力
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥煤經(jīng)化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料以及其它化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由于操作失誤、機械故障、化學反應發(fā)生異常等情況，導致設備或管道內(nèi)的介質壓力升高。安全閥作為一種安全保護用閥，在煤化工系統(tǒng)中一般情況處于常閉狀態(tài)，當介質超過一定壓力時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內(nèi)介質壓力超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。
1 安全閥的選用
根據(jù)煤化工系統(tǒng)壓力及介質的多樣性、復雜性，在安全閥選用時應考慮設備內(nèi)的溫度、壓力、介質等因素的影響，根據(jù)設計要求按安全閥的流通直徑、口徑等配置合適的安全閥型號。在確定安全閥時其公稱壓力一定要大于整定壓力，在達到全開啟時的壓力不能超過安全閥的公稱壓力，彈簧工作壓力范圍限制得越小，安全閥的工作性能就越好。
（1）排放無毒無污染的介質，如果允許泄漏至大氣時選用開放式帶閥帽的全啟式安全閥；若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥，當介質壓力達到整定壓力的75%以上時，由提升扳手檢查閥門開啟的靈活性。
（2）有毒或易燃介質必須采用封閉式安全閥，閥蓋和保護罩墊片處應有良好的密封，以確保排出的介質不外泄，安全閥起跳后介質要按規(guī)定的出口排出，同時要求作氣密性試驗。
（3）高背壓的場合應選用背壓平衡式安全閥或先導式安全閥，必要時安裝互為備用的兩個安全閥，進出口切斷閥采用機械聯(lián)鎖裝置，可以在維修時滿足設備所要求的介質泄放量。
（4）對于、強腐蝕及極度危險的介質應選用波紋管安全閥，波紋管安全閥利用波紋管把彈簧及導向機構等與介質隔離，同時能夠消除背壓波動對閥門性能的影響，還能保護彈簧和其他內(nèi)件免受介質的腐蝕。
（5） 介質溫度較高的場合常選用帶散熱器的安全閥。①封閉式安全閥使用溫度超過250 ℃、開放式安全閥使用溫度超過350 ℃時選用帶散熱器的安全閥；②設備內(nèi)氣體介質壓力大于3.0 MP，溫度超過235 ℃時采用帶散熱片的安全閥。
2 安全閥的維修
當煤化工系統(tǒng)運行不穩(wěn)定時，設備內(nèi)的介質受系統(tǒng)壓力、溫度變化的影響，介質中的顆粒及雜質會沖進閥體內(nèi)，部分固體雜質落到密封面上使閥芯與閥座間產(chǎn)生間隙造成滲漏，并在密封面形成壓痕，存積在密封面間的介質腐蝕產(chǎn)生的凹坑溝痕，造成介質的持續(xù)泄漏或粘連而無法滿足生產(chǎn)要求，這時要對安全閥進行維修。
安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，化工設備上的大多數(shù)安全閥經(jīng)使用后殘留刺鼻的化學物品，拆卸時應注意防護。部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著凝固介質，解體后應采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑清除殘留物。非金屬材質的密封面在損壞后一般采取更換或用車削加工。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下采用研磨的方式。在研磨時閥座和閥芯必須用平整的磨具進行分開研磨。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，zui后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經(jīng)多次研磨后直至達到密封要求。
安全閥系壓力容器在運行中實現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期檢驗中必檢項目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部超壓介質防止容器失效，另一方面則為吸入外部介質以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。
一．安全閥的選用方法
a）根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量
b）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級;
c）對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式;
d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥;
e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的安全閥;
f）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應采用帶板手安全閥
g）液化槽(罐)車,應采用內(nèi)置式安全閥.
h）根據(jù)介質特性選合適的安全閥材料:如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥.
i）對于泄放量大的工況,應選用全啟式;對于工作壓力穩(wěn)定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式;對于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥.
j）工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動式設備應采用彈簧式安全閥.
k）對于介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置.
l）根據(jù)安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級. 安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關系,見表1
3 安全閥的校驗
在線校驗和校驗臺校驗是zui常用的兩種校驗方法，根據(jù)煤化工廠設備工況、介質類型、使用壓力等因素選擇合適的校驗方法。在線校驗優(yōu)點是在設備運行時進行，安全閥不用從設備上拆卸下來，校驗速度較快，便于對焊接式安全閥的校驗，同時可測定回座壓力，校驗結果更接近實際工況；缺點是校驗時比較危險，不可以做密封性試驗。校驗臺校驗是通過氮氣、水等介質使安全閥開啟，記錄開啟壓力，優(yōu)點是解決常溫介質和工作溫度250 ℃以下的安全閥整定和檢漏，節(jié)約新裝安全閥的調整時間，減少能源消耗和降低工作危險性；缺點是存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），只能做開啟壓力整定和密封性試驗，不能校驗回座壓力。校驗時應注意對無法考慮背壓安全閥、高溫或者低溫介質的安全閥應選用校驗臺校驗。高壓安全閥校驗彈簧調節(jié)只能微調，校驗的氣流、水流必須經(jīng)過過濾。
安全閥校驗時應注意回座壓力的調節(jié)，回座壓力指隨著系統(tǒng)壓力的降低，閥瓣與閥座重新接觸，閥門開啟高度為零，介質停止連續(xù)流出時安全閥入口處的靜壓力。回座壓力太低介質流出量較大，造成介質和能量的損失，太高達不到系統(tǒng)介質排放，閥門會出現(xiàn)頻跳；因此在經(jīng)驗豐富的情況下，在能達到排放量的情況下盡量的調高回座壓力，降低介質和能量的損失。調整方法是通過調節(jié)圈來調節(jié)間隙，間隙越小噴出時阻力越大，托住閥芯下降的力越大越不易回座；間隙越大閥芯越容易回落，回座壓力就越高。由于常溫校驗臺無法進行開啟高度及排放量的試驗，所以校驗臺校驗安全閥時調節(jié)圈應保持出廠狀態(tài)。
4 結語
化工生產(chǎn)過程中安全閥對化工裝置的重要保護作用，淺析安全發(fā)進、出口管路設計對安全閥能否正常運行的影響，并結合相關標準對安全閥進、出口管道設計的要求，對安全閥的進、出口配管的設計進行簡單的探討，并提出如何使管道的設計較合理，以滿足化工生產(chǎn)要求，符合國家的相關法律規(guī)定及規(guī)范。對煤化工系統(tǒng)用安全閥的選用、維修、校驗做一簡單闡述，設備在投運前應有足夠的吹掃，以防止管道、容器內(nèi)焊渣、鐵銷等雜物隨介質帶出，當安全閥起跳時較硬的雜物沖蝕密封面，造成密封面損壞。按照規(guī)范要求進行吹掃后，大多數(shù)安全閥在起跳后能夠保持良好密封，有些故障就可以避免，對保證設備的安全運行及節(jié)能有著重要的意義。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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