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化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案 氮封系統(tǒng)的壓力設(shè)定值與儲罐類型緊密相連。由于不同儲罐在結(jié)構(gòu)、密封性能、設(shè)計壓力以及儲存介質(zhì)特性上各有差異，因此其氮封壓力的設(shè)定邏輯和適宜范圍亦會有所不同。為了更清晰地理解這一設(shè)定過程，我們需要根據(jù)常見的儲罐類型進行分類闡述，同時結(jié)合各儲罐的結(jié)構(gòu)特點、相關(guān)規(guī)范及實際使用情境，來深入剖析壓力設(shè)定的關(guān)鍵依據(jù)和具體操作方法。氮封系統(tǒng)在罐區(qū)中扮演著至關(guān)重要的角色， 主要由氮封閥、呼吸閥（含阻火器）、泄氮閥以及緊急泄放裝置（如泄壓閥、泄壓人孔）等部分組成。 氮封系統(tǒng)，這一關(guān)鍵設(shè)備，由多個重要組件構(gòu)成，包括 氮封閥、呼吸閥、泄氮閥、緊急泄放裝置等。這些組件的協(xié)同工作，共同構(gòu)成了氮封系統(tǒng)在罐區(qū)中的安全保障體系。 在儲罐出液過程中，隨著出液閥的開啟，罐內(nèi)液面逐漸下降。這一變化導(dǎo)致氣相部分容積增大，使得罐內(nèi)壓力降低。此時， 氮封閥會自感應(yīng)開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，以維持罐內(nèi)氮氣壓力的穩(wěn)定。當(dāng)罐內(nèi)壓力回升至氮封閥的預(yù)設(shè)壓力時，氮封閥便會自動關(guān)閉，形成一個完整的循環(huán)。 當(dāng)儲罐進液時，進液閥的開啟會使液面上升。隨著液面上升，氣相部分容積相應(yīng)減小，這導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高。 一旦壓力超過泄氮閥的設(shè)定值，泄氮閥便會啟動，開始向外界釋放氮氣，以降低罐內(nèi)壓力。當(dāng)壓力降至泄氮閥的預(yù)設(shè)值時，泄氮閥即自動關(guān)閉，確保系統(tǒng)平衡。 此外，呼吸閥在氮封閥和泄氮閥失靈時，會發(fā)揮其保護作用。而 緊急泄放裝置，如卸壓閥和泄放人孔，則是在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時啟動，通過向罐外呼出氣體，來避免儲罐因超壓而受損。這些組件的工作機制在氮封系統(tǒng)中發(fā)揮著不同的協(xié)同保護作用。
022.化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控 氮封系統(tǒng)的一個重要特征是其能夠通過自動調(diào)節(jié)氮氣的注入和釋放來實現(xiàn)壓力的穩(wěn)定化，從而確保儲罐的安全運行。 在儲罐出液或進液的過程中，氮封系統(tǒng)會通過自動調(diào)節(jié)氮氣的注入和釋放來維持罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定。這種精確的壓力調(diào)控機制能夠有效防止因壓力波動而可能引發(fā)的風(fēng)險。 根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，氮封閥的壓力設(shè)定點應(yīng)當(dāng)設(shè)定為儲罐的正常操作壓力。所選擇的壓力設(shè)定值可調(diào)范圍應(yīng)確保設(shè)定點位于該范圍的中間位置，以保證系統(tǒng)的 壓力穩(wěn)定和安全運行。按照行業(yè)規(guī)范《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(SH/T3184-2017)，氮封閥的壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇尤為重要。此外，根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SH/T3007-2014)，可燃液體儲罐采用氮氣密封保護時，其操作壓力應(yīng)控制在0.2kPa至0.5kPa的范圍內(nèi)。同時，呼吸閥的排氣壓力需小于儲罐的設(shè)計正壓力，而進氣壓力則應(yīng)高于設(shè)計負壓力。事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力，并且不超過儲罐的設(shè)計正壓力。
【 化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案氫系統(tǒng)和氮封系統(tǒng)在儲罐中的作用 】 在涉及氫系統(tǒng)的儲罐中，氮封系統(tǒng)扮演著重要角色。它不僅需要隔絕空氣，防止氫氣的揮發(fā)和氧化，還必須確保在操作過程中系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。通過適當(dāng)?shù)牡獨鈮毫?，可以最大限度地減少儲罐內(nèi)介質(zhì)與氧氣的接觸，這對儲存易氧化介質(zhì)的儲罐尤為重要。此外，氮封系統(tǒng)配合呼吸閥的設(shè)定，能夠有效控制氮氣的消耗和介質(zhì)的泄漏，從而提高儲罐的運行效率。 氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。
氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行； 化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案
自力式氮封閥零件材料：
自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)：
自力式氮封閥規(guī)格重量、外形尺寸：
自力式氮封閥法蘭規(guī)格 單位：mm
022. 化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案常見儲罐類型及設(shè)定原則
2.1 【 常壓固定頂儲罐 】 常壓固定頂儲罐是最為普遍的儲罐類型之一。這類儲罐擁有固定的拱頂或平頂設(shè)計，其罐內(nèi)氣體空間與外界大氣通過呼吸閥相連通。它們不配備浮盤，而是依賴罐頂與罐壁之間的焊接或法蘭連接來進行密封（密封性能屬中等水平）。常壓固定頂儲罐憑借其結(jié)構(gòu)特點，氮封壓力設(shè)定需防止空氣滲入、控制介質(zhì)揮發(fā)，并與呼吸閥匹配，通常在高于介質(zhì)蒸氣壓至少50Pa至100Pa，并低于呼吸閥的正壓設(shè)定值。具體設(shè)定范圍示例： 2.2 【 內(nèi)浮頂儲罐 】 內(nèi)浮頂儲罐的頂部設(shè)計為固定頂，罐內(nèi)配備了一個隨液位升降的浮盤，通常由鋁或鋼制成。內(nèi)浮頂儲罐中氮封壓力需要較低，以避免對浮盤密封過度壓縮，壓力通常低于固定頂罐設(shè)值，主要防止浮盤上方的泄漏。浮盤與罐壁之間裝有密封裝置，如舌形密封或彈性填料密封，這種設(shè)計相較于固定頂罐，其密封性更為出色，特別適用于儲存易揮發(fā)和易氧化的介質(zhì)。 2.3 【 外浮頂儲罐 】 外浮頂儲罐的頂部沒有固定頂蓋，其浮盤直接暴露在空氣中。外浮頂儲罐在特定條件下才設(shè)氮封，通常壓力極低，以薄氮氣層防止空氣滲入；需配合“氮封與呼吸閥聯(lián)動"技術(shù)。隨著液位的升降，浮盤也會相應(yīng)地浮動，其邊緣與罐壁通過密封裝置相連結(jié)，特別適用于存儲大容量的低揮發(fā)性介質(zhì)。 2.4 【 低壓儲罐 】 低壓儲罐通常為立式圓筒形或球形，其頂部被封閉，設(shè)計壓力高于常壓，適用于儲存液化石油氣（LPG）、丙烯、丁烷等中低壓介質(zhì)。低壓儲罐氮封需與操作壓力協(xié)調(diào)，防止空氣滲入及維持罐內(nèi)惰性環(huán)境，壓力一般設(shè)定在設(shè)計壓力的80%以下。在設(shè)定氮封壓力時，必須確保該壓力值既能有效防止空氣滲入，又不會過高導(dǎo)致浮盤密封件外翻。 2.5 【 低溫儲罐 】 低溫儲罐通常采用雙層壁設(shè)計，內(nèi)罐用于儲存低溫介質(zhì)，而外罐則負責(zé)保溫。其設(shè)計壓力范圍一般在0.2至0.8MPa之間。低溫儲罐中氮封壓力略高于大氣壓，防止?jié)駳馇秩氡＠鋵樱仨毰c蒸發(fā)氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)，確保不干擾系統(tǒng)穩(wěn)定。這類儲罐主要用于儲存LNG、液氧等低溫介質(zhì)。 儲罐的類型對其“密封能力、設(shè)計壓力上限以及與大氣的連通方式"有著決定性影響，這些因素又會進一步作用于氮封壓力的“下限（防空氣侵入）"和“上限（防超壓/設(shè)備損傷）"。在設(shè)定氮封壓力時，必須首先明確儲罐的設(shè)計壓力、密封結(jié)構(gòu)特性，并綜合考慮介質(zhì)的特性以及操作工況。最終，氮封壓力應(yīng)被設(shè)定在“微正壓且不會觸發(fā)安全泄放裝置"的合理范圍內(nèi)，并通過現(xiàn)場的實際調(diào)試來進一步優(yōu)化。
一、化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案設(shè)備選擇 在選擇儲罐氮封裝置時，應(yīng)根據(jù)儲罐容量、儲存物性質(zhì)和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設(shè)備。常用的氮封裝置有外置式、內(nèi)置式和混合式等多種類型，可根據(jù)實際情況選擇。 二、化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案施工前準(zhǔn)備 在施工前，必須進行充分的準(zhǔn)備工作，以確保安裝質(zhì)量和施工進度。具體的準(zhǔn)備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設(shè)計、編制施工計劃和工序表等。
三、化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案安裝流程 1. 制作基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)計要求，制作氮封裝置的基礎(chǔ)，保證設(shè)備的穩(wěn)固安裝； 2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內(nèi)表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內(nèi)壁并提高氮氣的密封性； 3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置； 4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置； 5. 連接電氣系統(tǒng)：連接氮封裝置的電氣控制系統(tǒng)和壓縮機等設(shè)備； 6. 進行調(diào)試：進行設(shè)備調(diào)試和試運行，確保設(shè)備正常運行。 四、化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)的壓力調(diào)控方案注意事項
1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風(fēng)險評估，排除安全隱患； 2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規(guī)范要求進行施工和驗收； 3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。 總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設(shè)備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠?qū)Υ蠹以趦薜庋b置安裝方面提供一些幫助和指導(dǎo)。 |
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