ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范 本文主要從氣動薄膜調節(jié)閥的結構及工作原理，選型，現(xiàn)場安裝注意事項，檢修時重點檢修部位以及常見故障及解決辦法，全面了解熟悉氣動薄膜調節(jié)閥，為儀表人工作提供借鑒。氣動閥門是利用壓縮空氣進入氣動執(zhí)行器帶動活塞運動，旋轉或升降扭軸帶動閥桿驅動的一種氣動控制閥門。氣動閥門分為單作用、雙作用、智能調節(jié)型三種，單作用氣動執(zhí)行器內有彈簧推動活塞結構，有兩種原理敞開和常閉式，既為氣開或氣關，無氣體進入時由彈簧推動活塞關閉閥門，此原理為常閉式。當氣體進入氣缸時閥門關閉，斷氣時由彈簧帶活塞閥門打開，吃結構為敞開式。 
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范工作原理 氣動閥門定位器是一種將電氣信號轉換成壓力信號的轉換裝置，以壓縮空氣或氮氣為工作氣源來控制工業(yè)爐調節(jié)閥的開度大小。普遍用于工業(yè)爐溫度自動控制系統(tǒng)中對氣動閥門執(zhí)行機構的連續(xù)控制。氣動閥門定位器是按力平衡原理工作的，實現(xiàn)由輸入的4～20mA電流信號控制氣動閥門由0～100％的開啟度。 ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范結構及工作原理 
1.氣動薄膜調節(jié)閥結構 氣動薄膜調節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構與調節(jié)閥二部分組成。氣動薄膜調節(jié)閥主要由氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調節(jié)螺母、閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。(結構圖如下) (1)組成分程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多個閥門的并聯(lián)使用。閥門定位器不是任何情況下都能采用的。閥門定位器在傳統(tǒng)熱系統(tǒng)、一些大容積的氣體壓力和液位等慢過程能改善控制質量；而在液體流量和壓力這種快速控制過程中閥門定位器會對控制質量產生副作用。 (2)能夠提高系統(tǒng)控制精度，如高壓或高、低溫調節(jié)閥。舉例來說，在液位、溫度和成份等參數(shù)的緩慢控制過程中，需要提高調節(jié)閥的響應速度，如閥前壓力P1>10MPa,前后壓降△p>1 MPa或者D>100 mm雙座閥，D>25 mm單座閥等，這些都需要需要增加執(zhí)行機構輸出力和切斷力。除此外，閥門定位器可以克服服閥桿摩擦力，能控制固結的工藝流體或者易于在閥門零件掛膠的調節(jié)閥。
是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和低流阻精小型調節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動套筒調節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點，可用于苛刻的工作條件。氣動套筒調節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制。氣動套筒調節(jié)閥廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動套筒調節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。氣動薄膜套筒調節(jié)閥主要通過氣動執(zhí)行機構來驅動閥芯的上下運動，從而實現(xiàn)對管道中介質流量和壓力的精確控制。這種調節(jié)閥具有結構簡單、動作可靠、調節(jié)性能好且價格實惠等優(yōu)點，深受工程師們的喜愛。 
二、ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范工作原理
氣動薄膜套筒調節(jié)閥的工作原理相當簡單明了。通過改變氣動執(zhí)行機構的輸入氣壓，薄膜彈簧會產生位移，進而帶動閥桿上下運動。當輸入氣壓增加時，薄膜彈簧向下運動，推動閥桿向上，使閥芯開啟，介質得以流通；反之，當輸入氣壓減小時，薄膜彈簧向上運動，拉動閥桿向下，使閥芯關閉，介質停止流通。通過調節(jié)輸入氣壓的大小，可以精確控制閥門的開啟程度，從而實現(xiàn)對介質流量和壓力的精確控制。 
三、ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范結構特點
氣動薄膜套筒調節(jié)閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、薄膜彈簧和執(zhí)行機構等組成。其中，閥體和閥蓋采用優(yōu)質碳素鋼或不銹鋼材料制造，具有良好的耐腐蝕性能和機械強度；閥芯采用耐磨耐腐蝕的不銹鋼材料制造，使用壽命較長；薄膜彈簧具有良好的彈性和疲勞壽命；執(zhí)行機構有氣動和電動兩種類型，可以根據(jù)實際需求進行選擇。 
四、ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范安裝與使用
安裝氣動薄膜套筒調節(jié)閥時，應選擇便于操作和維護的位置，同時要考慮介質的流向和壓力對閥門的影響。安裝過程中要確保閥門與管道的連接緊密牢固，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在使用過程中，應定期檢查閥門的密封性能和調節(jié)性能是否良好，及時進行維護和保養(yǎng)。同時，要嚴格按照閥門的使用要求進行操作，避免出現(xiàn)超壓或超流量等異常情況。 
五、ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范常見故障及排除方法
在使用過程中，氣動薄膜套筒調節(jié)閥可能會出現(xiàn)一些故障，如閥門卡澀、調節(jié)不靈、泄漏等。針對這些故障，可以采取相應的排除方法。例如，對于閥門卡澀現(xiàn)象，可以檢查并清理閥門內部的雜質和異物；對于調節(jié)不靈現(xiàn)象，可以檢查并調整執(zhí)行機構的輸入氣壓；對于泄漏現(xiàn)象，可以檢查并更換密封件或修復密封面。
六、ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范選用與選型
在選用氣動薄膜套筒調節(jié)閥時，需要根據(jù)實際需求進行選型。根據(jù)介質的性質和溫度選擇合適的閥門材料和密封形式；根據(jù)流量和壓力選擇適合的閥門規(guī)格和型號；根據(jù)控制精度要求選擇具有相應精度的閥門。此外，還需要考慮執(zhí)行機構的類型和尺寸、電源和氣源的配置等因素。通過以上介紹，相信大家對氣動薄膜套筒調節(jié)閥有了更深入的了解。在實際應用中，選擇合適的調節(jié)閥并正確安裝使用，可以大大提高工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范閥體 形 式 | 直通單座鑄造球型閥 | 公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm | 公稱壓力 | PN16、40、64bar | 法蘭標準 | JB/T79.1-94、792-94等 | 材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 | 上 閥 蓋 | 標準型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ | 閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 | 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內組件 閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯 | 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 | 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
執(zhí)行機構 型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構 | 型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 | 彈簧范圍KPa | 20-100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | 供氣壓力 | 140-400KPa | 氣源接口 | RCl/4" | 環(huán)境溫度 | -30-70℃ |
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范作用形式
氣關式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范性能 項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | 死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 | 終點 | ±5.0 | ±1.0 | 氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | 終點 | 土2.5 | ±1.0 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | 可調范圍R | 30:1 |
額定流量系數(shù)Kv、額定行程 公稱通徑DN（mm） |
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN（mm） |
| 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 額定行程L（mm） |
| 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 配用執(zhí)行機構型號 |
| ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 |
分解圖（1）分解圖（2） 
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范允許壓差 公稱通徑DN (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 執(zhí)行機構 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | 作用
方式 | 氣源壓力
(Kpa) | 彈簧范圍
(Kpa) | 允許壓差△(bar) | 氣關 | 140 | 20~100 | 64 | 61.9 | 39.6 | 22.3 | 21.4 | 8.7 | 5.6 | 3.5 | 3.4 | 2.2 | 1.4 | 1.5 | 1 | 0.6 | 250 | 20~100 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 56.8 | 36.4 | 23 | 22.1 | 14.3 | 9.1 | 9.5 | 6.6 | 3.7 | 400 | 40-200 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 50.4 | 31.8 | 30.6 | 19.8 | 2.6 | 13.2 | 9.2 | 5.2 | 氣開 | 140 | 20~100 | 44.6 | 30.9 | 19.8 | 11.6 | 7 | 4.4 | 2.8 | 1.8 | 11.7 | 1.1 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | 250 | 40-200 | 64 | 64 | 59.4 | 33.4 | 21.4 | 13.1 | 8.1 | 5.3 | 5.1 | 3.3 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 0.9 | 400 | 80-240 | 64 | 64 | 64 | 64 | 49.9 | 30.5 | 19.5 | 12.5 | 11.8 | 7.8 | 5 | 5.1 | 3.6 | 2.1 |
備注：對于波紋管密封調節(jié)閥，最大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar. ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范外形結構圖 
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范主要外形尺寸 外形尺寸及重量 單位：mm | 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | A |
| 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | H2 |
| 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 | PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | H4 |
| 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | C |
| 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | H6 |
| 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 重量
(kg) | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 | PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 |
備注：
1、表中重量為不帶附件標準數(shù)據(jù)，也可安裝側裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN標準。 ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范外形結構圖 
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范主要外形尺寸 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | A |
| 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | H1 |
| 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | H2 |
| 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 |
| 88 | 88 | 88 | 88 | 88 | 94 | 94 | 94 | 110 | 110 | 110 | H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | D1 | PN16/40 | 230 | 230 | 250 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | PN64 | 270 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | 665 | 765 | D2 | PN16/40 | 310 | 310 | 335 | 335 | 390 | 430 | 465 | 502 | 585 | 660 | 770 | PN64 | 355 | 355 | 390 | 430 | 465 | 520 | 585 | 600 | 770 | 770 | 890 | h |
| 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | n-d | PN16/40 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | PN64 | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | 18-16 | 18-16 | Y |
| 45 | 45 | 60 | 65 | 75 | 90 | 104 | 135 | 165 | 195 | 245 | C |
| 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | H6 |
| 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 重量 | （kg） | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 |
備注：
1、 保溫長度以700mm為例，表中重量為PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN標準。 ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范外形結構圖 
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范主要外形尺寸
公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | H1 | 152 | 152 | 177 | 177 | 183 | 221 | 221 | 230 | 315 | 355 | 385 | H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | H5 | 75 | 81 | 89 | 95 | 109 | 121 | 133 | 146 | 160 | 180 | 210 | L1 | 101 | 101 | 108 | 108 | 108 | 123 | 123 | 123 | 140 | 140 | 140 | L2 | 126 | 126 | 126 | 130 | 141 | 156 | 170 | 180 | 200 | 220 | 265 | C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 法蘭規(guī)格DN | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 重量（kg） | 26 | 27 | 35 | 44 | 56 | 84 | 88 | 109 | 185 | 202 | 305 |
備注：
1、 表中數(shù)據(jù)位PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN標準。
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的安裝技術要點與操作指南 氣動調節(jié)閥，作為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的關鍵部件，其安裝與操作直接影響著整個系統(tǒng)的性能。本文將詳細介紹氣動調節(jié)閥的安裝技術要點，包括安裝前的準備、安裝過程中的注意事項，以及操作指南，旨在幫助讀者更好地理解和掌握氣動調節(jié)閥的安裝與操作技巧。通過遵循這些指南，用戶能夠確保氣動調節(jié)閥的穩(wěn)定運行，從而提升整個系統(tǒng)的可靠性。
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范遵循正確的安裝技術 務必遵循控制閥（調節(jié)閥）制造商提供的安裝指南和注意事項。這里對典型的安裝步驟進行簡要概述。 仔細閱讀操作手冊 在開始安裝閥門之前，務必先閱讀操作手冊。手冊中詳細介紹了產品的特性、安裝前的準備事項以及安裝過程中的安全措施和預防措施。遵循手冊中的指導有助于確保安裝過程的簡潔和成功。 確認管道清潔度 管道中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動，導致閥門無法正常關閉。因此，在安裝閥門之前，必須清洗所有管道，確保清除金屬碎屑、焊渣和其他異物。同時，要檢查管道法蘭，確保墊片表面光滑。如果閥門具有螺紋連接端，則需在管道陽螺紋上涂抹高強度管道密封劑，但注意不要涂抹在陰螺紋上，以避免密封劑進入閥體造成不必要的麻煩。 檢查控制閥（調節(jié)閥） 盡管閥門制造商會采取措施防止運輸過程中的損壞，但這種損壞仍有可能發(fā)生。因此，在安裝之前必須仔細檢查閥門，確保其未在運輸和存放過程中受損。同時，還需去除所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，并檢查閥體內部是否有異物。 遵循良好的管接實踐 大多數(shù)控制閥（調節(jié)閥）可以靈活安裝在任何位置。然而，安裝方法是執(zhí)行機構垂直放置且位于閥門上部。如果必須水平安裝執(zhí)行機構，則需考慮增加額外的垂直支撐。此外，還應確保流體流向與流向箭頭或操作手冊中的指示相一致。 預留足夠的維護空間 在安裝過程中，需確保在閥門的上方和下方留有足夠的空間，以便于未來的檢查和維護工作。具體的空間距離可參考閥門制造商提供的外形尺寸圖。對于法蘭連接的閥體，要確保法蘭面準確對準，使墊片表面均勻接觸。在法蘭對中后，輕輕旋緊螺栓，并最終以交錯方式旋緊這些螺栓。
正確地旋緊螺栓可以確保墊片均勻受壓，從而有效防止泄漏和法蘭損壞。特別是在連接法蘭與閥門法蘭材質不同時，這一預防措施顯得尤為關鍵。此外，安裝于控制閥（調節(jié)閥）上游和下游的引壓管對于監(jiān)控流量和壓力降至關重要。在連接引壓管時，應選擇遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段，以地減少流體紊流造成的不精確性。同時，使用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子將執(zhí)行機構上的壓力接口與控制器相連，并保持盡可能短的連接距離，以減少系統(tǒng)時間滯后。若距離確實需要延長，可以考慮在控制閥（調節(jié)閥）上配備定位器或增壓器。
ZJHM氣動薄膜套筒調節(jié)閥技術規(guī)范
氣動閥門的安裝需要嚴格按照規(guī)范進行，以確保其正常運行和使用壽命，以下是安裝過程中的一些注意細節(jié)： 安裝前準備 檢查閥門：仔細檢查氣動閥門的型號、規(guī)格是否與設計要求相符，外觀有無缺陷、損壞，各部件是否齊全，閥門的開啟和關閉動作是否靈活，密封性能是否良好。 清潔管道：安裝前必須對管道進行的清洗，清除管道內的雜物、鐵銹、油污等，防止這些雜質進入閥門，影響閥門的正常工作，甚至損壞閥門的密封面和內部部件。 檢查氣源：確保氣源的壓力、流量和清潔度符合氣動閥門的要求。氣源壓力應穩(wěn)定，且在閥門的工作壓力范圍內，一般氣動閥門的工作壓力在 0.4-0.7MPa 之間。同時，氣源應經(jīng)過過濾和干燥處理，避免水分、油污等雜質進入氣動執(zhí)行機構。 閥門安裝 安裝位置：選擇合適的安裝位置，便于操作、維護和檢修。閥門應安裝在寬敞、干燥、通風良好的地方，周圍應留有足夠的空間，避免安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強磁場的環(huán)境中。對于有特殊要求的閥門，如止回閥，要注意其安裝方向與介質流向一致。 連接方式：根據(jù)閥門的連接方式進行正確安裝。法蘭連接時，要確保法蘭面平整、無損傷，墊片安裝正確，螺栓均勻擰緊，避免出現(xiàn)泄漏；螺紋連接時，應在螺紋上涂抹適量的密封劑，防止泄漏，同時注意不要過度擰緊，以免損壞螺紋；焊接連接時，要采用合適的焊接工藝，防止焊接過程中產生的高溫損壞閥門內部部件，焊接完成后要進行焊縫檢查和無損檢測。 安裝角度：一般情況下，氣動閥門可水平安裝或垂直安裝，但有些閥門對安裝角度有特殊要求。如蝶閥，為了保證其密封性能和操作靈活性，通常建議水平安裝；而對于一些有重力輔助關閉功能的閥門，如某些類型的閘閥，可能需要垂直安裝。 固定閥門：閥門安裝好后，應使用支架或吊架將其固定牢固，防止管道的振動或應力傳遞到閥門上，影響閥門的性能和使用壽命。對于大口徑或重量較大的閥門，更要注意固定的可靠性。 附件安裝 安裝執(zhí)行機構：將氣動執(zhí)行機構與閥門的閥桿正確連接，確保連接牢固、無松動，執(zhí)行機構的動作方向與閥門的開閉方向一致。安裝過程中，要注意調整執(zhí)行機構的位置和角度，使其操作靈活，無卡澀現(xiàn)象。 安裝電磁閥等附件：按照說明書的要求安裝電磁閥、定位器、過濾器減壓閥等附件。電磁閥的安裝位置應便于操作和維護，其線圈應垂直向上，以防止雜物進入線圈內部；定位器要安裝在靠近執(zhí)行機構的位置，便于信號傳輸和調節(jié)；過濾器減壓閥要安裝在氣源入口處，對氣源進行過濾和減壓，確保氣源質量和壓力穩(wěn)定。 連接氣管路：使用合適的氣管連接氣動執(zhí)行機構和附件，氣管的材質和規(guī)格應符合要求，連接要牢固、無泄漏。氣管的走向應合理，避免與其他設備或管道發(fā)生碰撞、摩擦，同時要便于檢查和維護。 安裝后檢查 檢查連接部位：安裝完成后，仔細檢查閥門與管道、執(zhí)行機構與閥門、附件與執(zhí)行機構之間的連接部位，確保所有連接螺栓都已擰緊，無松動現(xiàn)象，密封處無泄漏。 檢查閥門動作：接通氣源，檢查氣動閥門的開啟和關閉動作是否正常，開閉是否靈活，有無卡澀、卡頓現(xiàn)象。同時，檢查閥門的開閉位置是否正確，與控制系統(tǒng)的信號反饋是否一致。 進行調試和測試：根據(jù)工藝要求，對閥門進行調試和測試，如調整閥門的開度、檢查密封性能、測試閥門的響應時間等。對于調節(jié)閥，還需要進行流量特性測試和校準，確保閥門能夠準確地調節(jié)流量、壓力等參數(shù)。 |
