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01化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求技術(shù)的重要性

儲(chǔ)罐的“氮封"技術(shù)在安全檢查和事故報(bào)告中頻繁出現(xiàn)，凸顯了其在安全管理中的核心地位。然而，由于部分人員對(duì)氮封的理解不足，導(dǎo)致其未被妥善設(shè)置，或因日常管理疏忽而失效，進(jìn)而引發(fā)安全事故。儲(chǔ)罐氮封技術(shù)通過(guò)隔絕氧氣，抑制燃燒，保護(hù)物料，減少損失，并通過(guò)平衡壓力來(lái)保護(hù)罐體結(jié)構(gòu)，在安全管理中至關(guān)重要。

02化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求儲(chǔ)罐類型與氮封要求

【 甲B類液體儲(chǔ)存要求 】

根據(jù)4-2014《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》第6.1.2條規(guī)定，對(duì)于儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃且飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，需采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或低溫常壓儲(chǔ)罐，并需遵循以下規(guī)范要求。在選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐的情況下，必須采取有效的措施來(lái)防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)，同時(shí)確保罐內(nèi)排出的氣體能夠得到密閉回收處理。若選用低溫常壓儲(chǔ)罐，應(yīng)采取有效措以確保液體蒸氣壓不超過(guò)88kPa。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃且蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，需采用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐，有效防止空氣進(jìn)入并回收排出氣體。

【 乙A類液體儲(chǔ)存要求 】

根據(jù)GB 50074-2014《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》第6.1.3條的規(guī)定，對(duì)于儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，推薦使用外浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。當(dāng)有特殊儲(chǔ)存需求時(shí)，也可選擇容量小于或等于10000m3的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐，或容量不大于100m3的臥式儲(chǔ)罐，但需采取上述任一措施進(jìn)行保護(hù)。氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)確保罐內(nèi)排出的氣體得到密閉回收處理。儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃且蒸氣壓不大于88kPa的液體推薦使用外浮頂或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，確保氮封保護(hù)系統(tǒng)和溫度控制。

【 內(nèi)浮頂與固定頂儲(chǔ)罐 】

根據(jù)GB 50074-2014《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》第6.1.8條的規(guī)定，對(duì)于儲(chǔ)存Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類液體，單罐容量不應(yīng)超過(guò)5000m3，并應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐需配備氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)并監(jiān)控溫度，固定頂儲(chǔ)罐則需氮?dú)獗Ｗo(hù)及滿足溫度低于閃點(diǎn)5℃的要求，以確保儲(chǔ)罐安全。

03化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)與管理

【 設(shè)計(jì)規(guī)范與要求 】

在氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，SH/T 3184-2017《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》提供了具體指導(dǎo)。氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，氮封閥應(yīng)設(shè)在靠近罐頂入口的氮?dú)夤芫€上，壓力設(shè)定與儲(chǔ)罐正常操作壓力一致，確保安全性。氮封閥的壓力設(shè)定點(diǎn)應(yīng)設(shè)定為儲(chǔ)罐的正常操作壓力，并確保壓力設(shè)定值可調(diào)范圍適中，以覆蓋最大操作壓力。同時(shí)，氮封閥的氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，

通過(guò)氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。

化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物

化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求主要技術(shù)參數(shù)

化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求規(guī)格及重量外形尺寸

【 化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求日常管理與維護(hù) 】

在日常管理中，《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》也明確要求有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用，以保障儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。依據(jù)通知要求，有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐需確保氮封系統(tǒng)完好在用，保障儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，規(guī)范還規(guī)定了氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)下的操作壓力范圍。

SH/T 3184-2017《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》第5.4.5.4條明確指出，氮封閥的壓力設(shè)定點(diǎn)應(yīng)與儲(chǔ)罐的正常操作壓力相一致。此外，SH/T 3007-2014《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》第3.5條也規(guī)定了采用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)的可燃液體儲(chǔ)罐，其操作壓力宜控制在0.2kPa至0.5kPa之間，以確保氮封系統(tǒng)的有效性。

化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內(nèi)部件，而影響正常使用。見下圖

（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下

2、 化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求維護(hù)：

（1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、 化工儲(chǔ)罐自力式氮封閥裝置技術(shù)要求調(diào)試

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。