A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術參數(shù) 特別要指出的是，鑒于國內(nèi)彈簧制造的實際情況，當安全閥用于350℃以上工況條件時，大都采用加散熱器或?qū)㈤y蓋做成花籃式，以便彈簧能更好的散熱，使彈簧始終保持能在350℃以下工作，確保其剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟和回座及其他性能要求。彈簧微啟式外螺紋安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣……等介質(zhì)的設備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備或管路上，作為超壓保護裝置。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。 A21F外螺紋彈簧微啟式安全閥、A21H-C型外螺紋彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質(zhì)的設備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備或管路上，作為超壓保護裝置。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。 
A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術參數(shù)應用范圍：
A21F型彈簧微啟式外螺紋安全閥、A21H型彈簧微啟式外螺紋安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質(zhì)的設備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備或管路上。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。彈簧式安全閥是一種重要的安全設備，它依靠彈簧的彈性壓力來保持閥瓣或柱塞等密封件閉鎖。當壓力容器內(nèi)的壓力異常升高時，高壓會克服彈簧壓力，使閉鎖裝置頂開，形成一個泄壓通道，將高壓泄放掉。根據(jù)閥瓣開啟高度不同，進口彈簧式安全閥分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)；而微起式則主要用于液體介質(zhì)。
A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術參數(shù)產(chǎn)品優(yōu)點
結(jié)構(gòu)形式多樣：垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）。
閥體構(gòu)造：封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用于有毒和腐蝕性介質(zhì)。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。
產(chǎn)品參數(shù)
連接方式：法蘭連接、焊接連接、絲扣、螺紋。
工作壓力：0.1MPA-64MPA。
閥門口徑：DN2~DN600。
工作溫度：-20度至500度。
閥體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、雙相不銹鋼、黃銅等。
選擇合適的安全閥時，應根據(jù)實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧。
A21F彈簧式安全閥標準規(guī)范：
設計制造標準：GB/T 12243-2005
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008 
A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術參數(shù)主要零部件材料： NO. | 零件名稱 | A21H-C/A21F材料 | A21W-P/A21F-P材料 | A21Y-R材料 | 1 | 管接頭 | 20 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 2 | 管接頭螺母 | 35 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 3 | 閥座 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 4 | 閥體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 5 | 閥瓣 | 2Cr13/2Cr13 PTFE | 1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti PTFE | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 6 | 彈簧座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 7 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 | 8 | 鎖緊螺母 | Q235-A | ZG230-450 | 1Cr18Ni9Ti | 9 | 彈簧導向墊 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 10 | 調(diào)節(jié)螺母 | Q235-A | 2Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 密封面材料 | "Y"型堆焊Co基硬質(zhì)合金,"H"型堆焊D507,"W"型為閥門本體 |
彈簧微啟式外螺紋安全閥外形尺寸和連接尺寸： 
型號 | 公稱通徑 | do | d | Do | M | d1 | D1 | L | L1 | ≈H | KA21-16C
A21H-16C
A21H-40
A21W-16P
A21W-40P
KA21-16P | 15 | 12 | 15 | 20 | M27×1.5 | G1/2" | 30 | 35 | 76 | 66 | 20 | 16 | 20 | 25 | M33×1.5 | G3/4" | 35 | 40 | 87 | 68 | 25 | 18 | 25 | 31 | M39×1.5 | G1" | 40 | 50 | 100 | 105 | A21Y-64
A21Y-64P
A21Y-100
A21Y-100P | 15 | 10 | 15 | 25 | M39×1.5 | G1" | 44 | 50 | 100 | 66 | 20 | 10 | 20 | 31 | M39×1.5 | G1" | 44 | 50 | 100 | 68 | 25 | 12 | 25 | 31 | M39×1.5 | G1" | 44 | 50 | 100 | 105 | A21W-160/160P | 15 | 8 | 20 | / | M24×2 | G1" | 44 | 50 | 100 | 261 | 20 | 8 | 25 | / | M33×2 | G1" | 44 | 50 | 100 | 261 | 25 | 8 | 28 | / | M36×2 | G1" | 44 | 50 | 100 | 285 |
安全閥，作為受壓設備、容器或管路上的關鍵超壓保護裝置，其作用不容忽視。當設備內(nèi)部壓力超過預設的安全值時，安全閥會迅速開啟并排放，從而有效防止設備壓力的進一步攀升。而一旦壓力降至規(guī)定水平，閥門便會自動關閉，確保設備的持續(xù)安全運行。安全閥的可靠性對設備和人員的安全至關重要。因此，根據(jù)設備的工作環(huán)境和條件來正確選擇安全閥，是確保其正常工作、發(fā)揮安全保護作用的基礎和前提。低溫彈式安全閥，因其的結(jié)構(gòu)和性能，常被廣泛應用于低溫貯槽、槽車、罐車以及LNG裝設備等領域，作為重要的超壓保護裝置。在設備或管路壓力超過設定值時，它能夠迅速起跳并排放，為貯運設備和人員提供堅實的安全保障，適用于LNG、LO、LN2、LAr、LCH等低溫介質(zhì)。 
1、進口管的裝設
安全閥必垂直安裝，并且直接安裝在容器或管道的接頭上，而不另設進口管。當必須裝設進口管時，進口管的內(nèi)徑應不小于安全閥的進口通徑。管的長度要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放時產(chǎn)生的反作用力對于容器接頭的力矩。
進口管道是否需要支撐，可以根據(jù)安全閥排放時產(chǎn)生的反作力對于管道的力矩大小來決定，力矩大小可咨詢廠家。
安全閥安裝時應注意以下幾點：
1)安裝前應對管路進行吹掃清洗，以免排放時污物卡壞密封面，造成安全閥的損壞。
2)安裝前應將閥門進出口的塑料堵蓋去掉，以免造成安全閥的拒跳。
3)管路系統(tǒng)進行整體試壓時，不能直接將安全閥安裝在系統(tǒng)上，應先用法蘭盲板替代。
4)安全閥校驗或使用時應將閥門垂直安裝。安裝前應在使用當?shù)氐募夹g監(jiān)督部門對安全閥進行檢定,使用一個周期(1年)后應對安全閥進行檢定.如使用溫度超過200℃時，冷態(tài)調(diào)試時，應對閥門整定壓力加補償值。
5)安全閥一般應盡量靠近被保護設備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗。管道直徑不小于安全閥的入口直徑，入口管道的壓力降不大子安全閥設定壓力(表壓)的3%。入口管道一般不設切斷閥；如果必須設置，則切斷閥要鉛封開啟，而且不影響安全閥的操作。有時設幾個安全閥以保證至少有一個安全閥能正常工作。
6)如果幾個安全閥共用一條入口管道時，入口管道要滿足幾個安全閥的流量要求。
7)保護全充滿液體的設備所用的安全閥，要安裝在設備的頂部或頂部出口管道上。
8)安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點有連續(xù)流動的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；又于不凝介質(zhì)，在袋形彎的處有易于接近的放凈閥。
2、排放管的裝設
為盡可能減小對安全閥動作和性能的影響，裝設排放管時應注意下列各點：
1)安全閥出口管道的管徑要不小于安全閥出口直徑。排放管的阻力應盡可能小。其阻力壓降應小于閥門開啟壓力值的的10%。對于彈簧式安全閥，彈簧設定時應考慮靜背壓的影響。安全閥的出口管道一般不設切斷閥，必須設置時要求切斷閥鉛封在開啟狀態(tài)。
2)排放管應加以適當?shù)闹危苑乐构艿缿Ω郊拥桨踩y上。
3)原則上一臺安全閥單獨使用一根排放管較好。當兩臺以上安全閥共用一根集合管時，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導入集合處，流向的轉(zhuǎn)拆應盡可能小。
3)排放的氣相要排向安全地點，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低點有一個Ф6～Ф10的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。排至大氣的液體要向下引至安全地點。
4)特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣。
5)安全閥的排放管道應坡向主管，盡量避免袋形彎。無法避免時，在低點要設易接近的放凈閥。對于易凝汽體，在低點設蒸汽伴熱管，以免積液。
13)閥門的整定壓力應設計合理，回座壓力應大于等于系統(tǒng)的工作壓力，否則將影響閥門的回座性能。
A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術參數(shù)接下來，我們將探討安全閥的安裝和使用方法
首先，從安裝方面入手，了解如何正確地將安全閥安置在設備和管路上，以確保其能夠發(fā)揮應有的保護作用。
1、在安裝安全閥之前，務必對管道進行全面的清管吹掃，確保管道的清潔。安全閥應豎直安裝，且入口管的內(nèi)徑不得小于安全閥的入口通徑，同時需要穩(wěn)定的支撐。 2、出口排放管的內(nèi)徑不應小于安全閥的出口通徑，以確保排放的順暢性，并盡量減小排放阻力，通常阻力壓降應控制在整定壓力的10%以內(nèi)。 3、在排放管的置，必須安裝專門的疏水管，且不得與其他疏水管串聯(lián)。 安全閥的使用選擇應基于壓力、溫度、介質(zhì)特性以及排量等關鍵參數(shù)，以確保選用正確的閥門型號和規(guī)格。此外，定期的日常檢修和故障排查也是確保安全閥持續(xù)、有效工作的關鍵環(huán)節(jié)。
1、應定期對安全閥的密封性能進行全面檢查，同時關注與管道連接處的密封狀況。
2、在安全閥運行過程中，若發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)起跳動作，務必進行詳細檢查，記錄任何異常情況。
3、一旦察覺到安全閥出現(xiàn)異常（如泄漏或其他故障），應立即著手進行檢修或更換，以確保其正常工作。 A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術參數(shù)的日常故障排查 
其中，閥門泄漏是一種常見問題。在設備正常工作壓力下，若閥瓣與閥座密封面間出現(xiàn)超過允許值的泄漏，應立即采取措施進行處理。
1、若密封面上存在臟物，可以通過反復開啟閥門數(shù)次，利用提升扳手將臟物沖走。
2、若密封面出現(xiàn)損傷，可嘗試采用研磨或車削后研磨的方式進行修復，修復過程中需確保密封面的平整度和粗糙度不受影響。
3、若因裝配不當或管道載荷等因素導致閥門零件同軸度受損，需重新進行裝配或排除管道的額外載荷。
4、若閥門的整定壓力與設備正常工作壓力過于接近，應根據(jù)設備的強度條件對開啟壓力進行合理調(diào)整，以確保其適當分離。
5、因高溫介質(zhì)腐蝕等原因?qū)е聫椈伤沙?，進而引發(fā)開啟壓力下降和閥門泄漏，此時應針對具體原因采取相應措施，如更換彈簧，以恢復其密封性能。 此外，還需注意安全閥的動作靈活性，即確保其在開啟、回座過程中動作順暢，避免出現(xiàn)開啟后不回座等異?，F(xiàn)象。
1、若因調(diào)節(jié)圈位置不當，導致閥門開啟過程延長或回座緩慢，需重新進行調(diào)節(jié)。
2、若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部運動零件存在碰傷或毛刺等缺陷，應及時更換相關零件。 A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術參數(shù)關于整定壓力值的變化 
應遵循GB/T12243-2005標準中規(guī)定的允許偏差值進行相應調(diào)整。
1、若工作溫度發(fā)生變化，需注意閥門是在常溫下進行調(diào)整的。此時，可以通過調(diào)節(jié)螺套來應對溫度變化的影響。但如果問題源于選型不當，那么更換合適的型號則更為妥當。 2、在介質(zhì)具有強腐蝕性的環(huán)境下，彈簧可能會受到腐蝕。為確保安全閥的正常工作，應適時調(diào)換彈簧，或選用其他結(jié)構(gòu)能夠抵御腐蝕的安全閥。 3、當背壓的影響變化量顯著時，推薦選用背壓平衡式安全閥，以確保其能夠有效應對背壓的變化。
4、若發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)部運動零件存在卡阻，務必及時檢查并消除該現(xiàn)象。此外，還需注意閥門頻跳問題，以確保其順暢運行。
1、若安全閥的通徑選擇不當，可能會影響其正常工作。
2、進口管口徑過小或阻力過大，同樣會導致安全閥無法正常開啟。
3、排放管道的阻力過大，會使得安全閥的排放能力受限。
4、若彈剛度設置過大，安全閥的開啟壓力可能會過高，從而影響其保護效果。
5、調(diào)節(jié)圈的位置不正確，可能導致回座壓力過高，進而影響安全閥的回座性能。 為了確保安全閥的穩(wěn)定性和可靠性，需要定期對其進行檢查和維護。 
1、安全閥的安裝是否正確無誤。
2、安全閥的資料是否完備，包括銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號以及校驗記錄和報告。
3、安全閥外部的調(diào)節(jié)機構(gòu)鉛封是否保持完好。
4、檢查是否存在任何可能影響安全閥正常功能的因素。
5、在必須設置截斷閥的情況下，確保其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封完好，且處于正常開啟狀態(tài)。
6、仔細檢查安全閥是否存在泄漏現(xiàn)象。
7、觀察安全閥外表是否有腐蝕情況發(fā)生。
8、為波紋管設置的泄出孔應保持敞開并清潔無阻。
9、安全閥外部的相關附件應保持完整無損且功能正常。
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