化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范 酒精儲罐呼吸閥安裝在罐內的上方，主要作用是對罐內的壓力進行自動調節，防止罐內產生過壓或過真空而導致安全隱患。同時，呼吸閥還可以通過調節罐內壓力，降低水分的進入，有效保護儲存的酒精質量。常壓、低壓儲罐是流程工業中常見的設備。常壓、低壓儲罐在使用過程中經常會由于儲罐內液面的改變、或者外界溫度的變化等原因，導致儲罐內氣體膨脹或收縮，儲罐內氣相的壓力也隨之波動，氣體壓力的波動極易使儲罐出現超壓或真空的情況，嚴重時會造成儲罐超壓鼓罐或低壓癟罐。為了防止儲罐出現超壓或負壓等失穩狀態，工藝設計中通常采用在罐頂安裝呼吸閥的方式來維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，保護儲罐安全，并且減少儲罐內物料的揮發和損耗，對安全和環保均起到一定的促進作用。 
二、化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范安裝規范 1. 呼吸閥直接安裝在酒精儲罐頂部，并與罐頂焊接緊密，閥門口向下安裝。 2. 安裝時應確保呼吸閥通暢，以避免外部空氣和其它雜質侵入酒精儲罐。 3. 呼吸閥應安裝在容器的最高點位置，方便儲罐內的空氣對流和自由呼吸，避免罐體發生過熱或因廢氣產生壓力。 4. 酒精儲罐的呼吸閥還應設有排水裝置，方便及時清理罐內留存的沉渣等雜物，保持罐內干凈整潔。 5. 安裝酒精儲罐呼吸閥時，還需注意閥門的密封性能。為保持閥門的正常運行，周期性的維護與檢查工作是必要的。 三、化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范使用注意事項 
1. 呼吸閥在使用過程中應保持通暢，防止雜質侵入，否則將影響罐內的品質和安全性。 2. 呼吸閥在密封性、排水裝置和修理檢查方面的工作，應由專業人員負責，確保其正常運行。 3. 酒精儲罐的呼吸閥還需經常進行檢修與維護，如替換密封材料和排水裝置等。 4. 禁止私自拆卸、改裝或更換酒精儲罐呼吸閥，以免影響罐內酒精質量和安全性。 化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范呼吸閥原理 
呼吸閥的內部結構實質上是由一個壓力閥盤(即呼氣閥)和一個真空閥盤(即吸氣閥)組合而成的，壓力閥盤和真空閥盤既可并排布置，也可重疊布置。其工作原理：當儲罐壓力和大氣壓力相等時，壓力閥和真空閥的閥盤和閥座緊密配合，閥座邊上密封結構有“吸附"效應，使閥座嚴密不漏。當壓力或真空度增加時，閥盤開始開啟，由于在閥座邊上仍存在著“吸附"效應，所以仍能保持良好的密封。ZFQ-1防爆阻火呼吸閥,又名LFH-IZ阻火呼吸閥，防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，其新穎的結構為創。它是石化儲罐的新型安全設備，其較大優點是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。當罐內壓力升高到定壓值時，將壓力閥打開，罐內氣體通過呼氣閥(即壓力閥)側排入外界大氣中，此時真空閥由于受到罐內正壓作用處于關閉狀態。反之，當罐內壓力下降到一定真空度時，真空閥由于大氣壓的正壓作用而打開，外界的氣體通過吸氣閥(即真空閥)側進人罐內，此時壓力閥處于關閉狀態。在任何時候，壓力閥和真空閥不能同時處于打開的狀態。當罐內壓力或真空度降到正常操作壓力狀態時，壓力閥和真空閥處于關閉狀態，停止呼氣或吸氣過程。
呼吸閥在正常狀態下起密封作用，只有在下列條件下呼吸閥才開始工作"(1)儲罐向外輸出物料時，呼吸閥即開始向罐內吸人空氣或氮氣。(2)向儲罐內灌裝物料時，呼吸閥即開始將罐內氣體向罐外呼出。(3)由于氣候變化等原因引起罐內物料蒸汽壓增高或降低，呼吸閥則呼出蒸汽或吸人空氣或氮氣(通常稱熱效應)。(4)發生火災時，儲罐因呼出氣體受熱引起罐內液體蒸發量劇增，呼吸閥便開始向罐外呼出，以避免儲罐因超壓而損壞。(5)在其它工況下，如揮發性液體的加壓輸送、內外部傳熱裝置化學反應、操作失誤等，呼吸閥則相應進行呼出或吸人，以避免儲罐因超壓或超真空而遭受損壞。常用標準呼吸閥常用的標準有： SY/T 0511.1-2010 《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》TB/T 3319-2013 《鐵道罐車用呼吸式安全閥》QC/T 1064-2017 《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》DIN EN 14595-2016 《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》
化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范適用范圍：
防爆阻火呼吸閥適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環境中正常工作。
【化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范性能及特點】
全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好； 結構簡單，易檢修，安全方便。以上是酒精儲罐呼吸閥安裝規范的詳細介紹，對于儲存酒精的企業來說，選擇一款合適的呼吸閥并正確安裝是非常重要的，可有效防止罐內過壓或過真空的出現，確保儲存品質和生產安全。 
化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范操作壓力| 壓力 | 等級 |
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| | A | B | C | D |
| | 呼出壓力 | +355Pa(36mmH20) | +980Pa(100mmH20) | +1765Pa(180mmH20) | 特殊 | | 吸入壓力 | -295Pa(30mmH20) | -295Pa(30mmH20) | -392Pa(40mmH20) | 特殊 |
化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范通氣量表
| 代號 | 規格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | | 壓力等級Pa | 通氣量m3/h |
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| | A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 | | -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 |
| | B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 | | -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 |
| | C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 | | -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 |
| | 標準允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 |
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化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范材料代號| 代號 | 材料 |
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| | Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 | | Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 | | Ⅲ | OCr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 | | Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 | | Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 | | Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范主要零部件| 閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 | | 正壓閥盤材料 | 304、316、鋁合金 | | 負壓閥盤材料 | 304、316、四氟PTFE | | 環境溫度 ℃ | -30~60 |
化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范外形結構圖 
化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范防爆阻火呼吸閥主要技術參數：
| A正壓 | 355Pa (36毫米水柱) | | 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) | | B級正壓 | 980Pa (100毫米水柱) | | 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) | | C級正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) | | 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸：
| 公稱通徑 (mm) | 安裝尺寸（mm） |
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| | D | K | L | H | n×φ |
| | DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 | | DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 | | DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 | | DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 | | DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 | | DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 | | DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 | | DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 | | DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 | | DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
ZFQ-1型全天候阻火呼吸閥結構圖:
【化工酒精儲罐防爆阻火呼吸閥技術規范維護與保養】
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
【安 裝】
1 ）呼吸閥應安裝在儲罐氣源的較高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥較直接和較大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2 ）當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3 ）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。 
(1)呼吸閥應安裝在儲罐頂部的最高點。理論上講，從降低蒸發損耗和其它的排氣觀點考慮，呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點，以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。(2)當儲罐體積較大，或者儲罐比較重要時，為防止單臺呼吸閥因故障導致儲罐出現超壓或負壓的風險，此時可以安裝兩臺呼吸閥。為避免兩臺呼吸閥同時動作而增加故障的幾率，工藝設計時，通常將此兩臺呼吸閥的吸入和排出壓力梯度設計，正常情況下一臺工作，另一臺備用。(3)如果呼吸量較大，導致單個呼吸閥的呼吸量不能滿足要求時，可設置兩個以上呼吸閥。當安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂的中心距離應相等，即在罐頂對稱布置(4)如果呼吸閥安裝在氮封儲罐上，則氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，起到氮封作用。(5)如果呼吸閥內帶有阻火器，必須考慮阻火器的壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以免儲罐超壓。(6)當建罐地區歷年最冷月份溫度的平均值低于或等于0時，呼吸閥必須有防凍措施，以防止呼吸閥閥盤凍住或阻塞導致儲罐排氣不暢或補氣不足，而導致儲罐超壓鼓罐或低壓癟罐。 |
