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Z61H化工電站焊接閘閥選型分析

Z61H焊接閘閥有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型，另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析產(chǎn)品特點

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。 
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
3、背密封設(shè)計，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設(shè)計，密封面自動 100% 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏。
8、雙向承壓密封設(shè)計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇，實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制及自動檢測。

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析引用標(biāo)準(zhǔn)

·設(shè)計與制造：E101 JB/T3595 DL/T531

·結(jié)構(gòu)長度：E101 JB2766 GB/T15188.1

·壓力溫度等級：E101 JB/T3595

·試驗與檢驗：E101

【Z61H化工電站焊接閘閥選型分析電站焊接閘閥用途】

　　對焊連接的閘適用于公稱壓力PN16.0～32.0Mpa，工作溫度≤540℃（其中P(57)170V工作溫度為570℃）的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽酸性介質(zhì)等。操作方式等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

閥體材質(zhì): CF3M CF3 CF8M CF8 CF8C WCB WC6 WC9 C5 C12

口徑范圍: DN10-DN1000 3/8"-40"

壓力范圍: 10-75MPa 150LB-4500LB

溫度范圍: -196°C~600°C

應(yīng)用行業(yè): 石油、化工、火力、制藥、化肥、發(fā)電廠等行業(yè)

應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)計制造: GB/T12234 ASME B16.34

結(jié)構(gòu)長度: JB/T3595 ASME B16.10 GB/T12221 GB/T15188.1

對焊連接: JB/T3595 GB/T12224 ANSI B16.25

檢驗標(biāo)準(zhǔn): JB/T 3595 MSS SP61 API 598

壓力/溫度:JB/T 3595 ASME B16.34

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析工作原理和結(jié)構(gòu)說明：

1、采用用流道等徑直通結(jié)構(gòu)，極大降低了流阻系數(shù)與能量的損耗，顯著提高了閥門使用壽 命和性能。

2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能好。

3、閘板與閥座密封面采用硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。

4、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性合抗擦傷性。

5、啟閉件的結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶要求設(shè)計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。

【Z61H化工電站焊接閘閥選型分析電站焊接閘閥結(jié)構(gòu)特點 】

1. 設(shè)計制造按JB/T3395等標(biāo)準(zhǔn)，可與國產(chǎn)設(shè)備配套使用。

2. 閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。

3. 閘板和閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金扒焊而成，耐磨、耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好。

4. 閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。

5. 啟閉件的結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶要求設(shè)計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。

6. 

【電站焊接閘閥主要零件的材料說明】

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析主要性能規(guī)范

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析主要零件材料

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖（手動）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形尺寸國標(biāo)電站（手動）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站（手動）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖（傘齒輪）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站（傘齒輪）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站（傘齒輪）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖（電動）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站（電動）

Z61H化工電站焊接閘閥選型分析閥門安裝:

１、閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符，并注意介質(zhì)流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。

２、安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)及時清理。

３、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

維護(hù)、保養(yǎng)和使用注意事項 :

1、閥門應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，閥門兩端應(yīng)堵塞。

2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防止密封面的損壞。

3、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

4、安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5、閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查主管道密封面以及旁通密封面。若損壞失效，應(yīng)及時修理或更換。

1、Z61H化工電站焊接閘閥選型分析閥門的安裝

閥門安裝使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護(hù)措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動機(jī)構(gòu)時，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機(jī)構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。

2、Z61H化工電站焊接閘閥選型分析閥門焊接

（1）閥門就位后，在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及閥門焊接時，閥門應(yīng)置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門失效。

（2）閥門須支撐在各自的底座上或分別支撐。

（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動閥門，應(yīng)采用手動注脂槍填加潤滑脂。

（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。

（5）一般的球閥安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。