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電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析 調(diào)節(jié)閥是世界上現(xiàn)代制造業(yè)里非常重要的流體控制元件——合理、正確的選型將為工業(yè)控制系統(tǒng)提高效率、保證生產(chǎn)安全、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)現(xiàn)場，調(diào)節(jié)閥直接控制著工藝介質(zhì)，有些介質(zhì)成分比較復雜，尤其是高溫、高壓、易燃、易爆等特殊情況，若選擇不當，往往給生產(chǎn)控制帶來困難，以致調(diào)節(jié)質(zhì)量下降，甚至造成嚴重的生產(chǎn)事故。在此僅以蒸汽系統(tǒng)上調(diào)節(jié)閥應用為例，來探討調(diào)節(jié)閥的選型。下面根據(jù)自己的工作經(jīng)驗并結(jié)合相關(guān)資料，對蒸汽系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥選型過程中應該注意的幾個方面予以闡述。
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析主要特點如下：
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì) 如何選擇調(diào)節(jié)閥的型式 首先介紹一下調(diào)節(jié)閥的分類，調(diào)節(jié)閥也被稱為調(diào)節(jié)閥。按驅(qū)動方式分可分為自力式和驅(qū)動式調(diào)節(jié)閥。按結(jié)構(gòu)形式區(qū)分可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥。當然還有許多種別的分類方法。這些調(diào)節(jié)閥分別有各自的特點和適用場合。如調(diào)節(jié)閥前后壓差較小，要求泄漏量較小，一般可選用單座閥;調(diào)節(jié)低壓差、大流量的氣體，可選用蝶閥;調(diào)節(jié)強腐蝕性流體，可選用隔膜閥;既要求調(diào)節(jié)又要求切斷時，可選用偏心旋轉(zhuǎn)閥;噪音較大時可選用套筒閥。這里由于我們只討論蒸汽系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥選型。所以我們一般選用單閥座套筒型氣動或者電動調(diào)節(jié)閥。 如何選擇調(diào)節(jié)閥的材質(zhì) 根據(jù)介質(zhì)的工作壓力、溫度、腐蝕性、氣蝕沖刷是否嚴重等選材。一般應選鑄鋼;使用要求不高時(120?℃、1.6?MPa以下)也可選用鑄鐵;高溫高壓(22~32?MPa)場合應選用鍛造合金鋼;不銹鋼可用于腐蝕性強的介質(zhì)。 選擇合適的流量特性 調(diào)節(jié)閥的流量特性是介質(zhì)流過調(diào)節(jié)閥的相對流量與相對位移(調(diào)節(jié)閥的相對開度)間的關(guān)系，一般來說改變調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座的流通截面，便可控制流量。但實際上由于多種因素的影響，如在截流面積變化的同時，還發(fā)生閥前后壓差的變化，而壓差的變化又將引起流量的變化。在閥前后壓差保持不變時，調(diào)節(jié)閥的流量特性稱為理想流量特性;調(diào)節(jié)閥的流量特性有等百分比特性、線性特性、拋物線特性及快開特性四種。下表是這四種的理想流量特性的對照表。就調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。我們可以根據(jù)實際使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。但是，蒸汽系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥一般選擇線性和等百分比流量特性。
選擇合理的調(diào)節(jié)閥尺寸 當我們選定了調(diào)節(jié)閥的類型和特性之后，就可進一步?jīng)Q定它的尺寸。流通能力是確定調(diào)節(jié)閥口徑的重要依據(jù)，從工藝提供數(shù)據(jù)到算出流通能力，直到閥的口徑確定，需經(jīng)以下幾個步驟： 計算流量 根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)狀況來計算最大流量Qmax和最小流量Qmin。在計算Cv值時應按最大流量來考慮，但是最大流量考慮過多的余量時，使調(diào)節(jié)閥口徑偏大;這不但造成經(jīng)濟上的浪費，而且更不利的是使調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在小開度，可調(diào)比減小，調(diào)節(jié)性能變壞，嚴重時甚至引起振蕩，因而大大降低了閥的使用壽命。 在選擇最大流量時，應根據(jù)對象負荷的變化及工藝設備的生產(chǎn)能力來合理確定。對于調(diào)節(jié)質(zhì)量高的場合，更應以現(xiàn)有的工藝條件來選擇最大流量，但也要注意不能片面強調(diào)調(diào)節(jié)質(zhì)量，以致當負荷變化以及當現(xiàn)有生產(chǎn)設備經(jīng)過技改或擴建，當生產(chǎn)能力稍有提高，調(diào)節(jié)閥就不能適應，即需更換。也就是說，應當兼顧當前與今后在一定的范圍內(nèi)擴大生產(chǎn)能力這兩方面的因素，然后合理的確定最大計算流量。
閥前閥后壓差 要使調(diào)節(jié)閥能起到調(diào)節(jié)作用，就必須在閥前后有一定的壓差，閥上的壓差占整個系統(tǒng)壓差的比值越大，則調(diào)節(jié)流量特性的畸變就越小，調(diào)節(jié)性能就能得到保證，但是閥前后壓差越大，即閥上的壓力損失越大，所消耗的動力越多。因此必須兼顧調(diào)節(jié)性能和動力消耗，合理地計算壓差。調(diào)節(jié)閥的前后壓差ΔP主要是由其閥前壓力P1減去閥后壓力P2得到的。 這里必須注意，在確定計算壓差時，要盡量避免氣蝕和噪音。減小和防止氣蝕，可以從以下幾個方面考慮： 從壓差來看，避免氣蝕的最根本方法，是使調(diào)節(jié)閥的使用壓差ΔP低于不產(chǎn)生氣蝕的最大壓差ΔPC。但要做到這一點比較困難。一般來說，當閥上壓差ΔP<1.5MPa時，即使產(chǎn)生氣蝕，但對材質(zhì)的損壞并不嚴重，不需要采取什么措施。如果ΔP較高，就要設法解決氣蝕問題。如：增長節(jié)流通道(把閥芯加長、閥座加厚);在閥座密封面上部增設阻力;減小壓力恢復程度;削弱氣蝕;也可在閥前、后加裝限流孔板吸收一部分壓降。 從材料來看，一般來說材料硬度越大強抗氣蝕能力越強，由于氣蝕往往發(fā)生在金屬表面，可在閥芯、閥座、閥桿等處噴鍍或堆焊一層硬質(zhì)金屬，這種方法叫表面硬化處理。采用的材料目前有司太萊合金、硬質(zhì)工具鋼、碳化鎢等，其中以Stelite NO12應用最為廣泛。經(jīng)表面硬化處理后，以奧氏體不銹鋼(SUS304、1Cr18Ni9Ti)為例，可提高耐氣蝕10倍以上。
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析流通能力Cv值的計算： 流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一，飽和蒸汽的Cv值按下式計算: ⑴ 低于臨界流速，當 ΔP<0.81(P1/2) Cv=Qmax/2.1√(Δp(p1+p2)) ⑵ 臨界流速，當ΔP>=0.81(P1/2) Cv=Qmax/1.633(P1) 目前調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家都提供計算Cv值的軟件，這里我就不再詳述具體計算過程。根據(jù)計算出的流通能力Cv值大小查調(diào)節(jié)閥廠家的對照表表，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑。
調(diào)節(jié)閥開度驗算： 一般要求最大計算流量時的開度在85%左右，最小計算流量時的開度不小于10%。如果最大開度過大，調(diào)節(jié)閥會產(chǎn)生過大振動和噪音，調(diào)節(jié)精度不準確。最小開度，希望不小于10%，否則，閥芯閥座受流體沖蝕嚴重特性變壞，甚至失靈。 選擇足夠推力的執(zhí)行機構(gòu) 如何選擇氣動執(zhí)行機構(gòu) 一般應優(yōu)先選用薄膜執(zhí)行機構(gòu)，當薄膜執(zhí)行機構(gòu)不能滿足上述兩項要求時，應選用活塞執(zhí)行機構(gòu)。調(diào)節(jié)口徑大或壓差高時，可選用活塞執(zhí)行機構(gòu)。有效面積越大，執(zhí)行機構(gòu)的位移和推力也越大，可按實際關(guān)斷壓力需求進行選擇。 如何選擇電動執(zhí)行機構(gòu) 選擇一臺合適的電動執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格時必須考慮的主要因素就是力矩大小。大部分閥門廠商會將力矩參數(shù)提供給客戶。這樣就可以使用閥門廠商提供的配套數(shù)據(jù)表或選型軟件進行選型。有時還需考慮閥門操作的速度和頻率。部分小規(guī)格的直流電動執(zhí)行機構(gòu)可調(diào)節(jié)行程速度。電動執(zhí)行機構(gòu)選型還需要根據(jù)現(xiàn)場工況確定選擇哪種控制種類。主要的有開關(guān)控制和連續(xù)控制兩種，通常調(diào)節(jié)用途都需要連續(xù)控制類型。
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析選擇合適的輔助裝置 氣動調(diào)節(jié)閥的輔助裝置有： 閥門定位器：包括電氣閥門定位器和氣動閥門定位器，用于改善調(diào)節(jié)閥工作特性，實現(xiàn)正確定位。通常用于摩擦力大，需要精確定位的場合。 電磁閥：實現(xiàn)氣路的自動切換。 手輪機構(gòu)：系統(tǒng)故障時，可切換進行手動操作。 空氣過濾減壓閥：作為氣源過濾、減壓之用。 密封填料的選擇 此外還需考慮調(diào)節(jié)閥的外泄問題，注意密封填料的選擇。四氟填料，因為工作溫度在 -40~235℃范圍內(nèi)。當溫度變化較大時，其密封性能變會明顯下降，老化快，壽命短，柔性石墨填料可克服這些缺點，使用壽命長。但石墨填料的回差大，最初使用時會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。對這方面必須有所考慮。 閥門噪聲的預測 調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)廠家一般都有自己的噪聲預測方法，通常都是按照IEC 60534-8標準為計算依據(jù)，選型時必須考慮到環(huán)境對噪聲的限制，通常要求必須小于85?dB。
■電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析主要技術(shù)參數(shù)
●電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析閥內(nèi)件
●執(zhí)行機構(gòu)
■電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析主要零件材料及結(jié)構(gòu)圖
■電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析主要性能指標
■電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
■電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析主要外形及連接尺寸
在使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。 (2)調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。 (3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。 (4)調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。 (5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。 (6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關(guān)電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
電動蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥計算選型分析結(jié)束語 調(diào)節(jié)閥選型實際中還會面臨許多其他問題。這里僅僅以蒸汽系統(tǒng)作為例子粗淺介紹了調(diào)節(jié)閥的基本選型步驟和方法。實踐證明調(diào)節(jié)閥選型不僅僅是計算出Cv值后對照表格選擇閥體口徑這么簡單，而是需要結(jié)合實際應用場合多方面考慮。本實用公開了直流套筒活塞式雙閥瓣可調(diào)減壓閥，包括主閥和導閥，主閥包括主閥閥座、進流口、出流口、中腔和中腔控制室，中腔控制室設于中腔內(nèi)，中腔控制室包括進口閥瓣、出口閥瓣、主彈性件和雙閥瓣連桿。所述導閥包括導閥閥座、活塞、活塞閥瓣、導閥桿、壓力設定機構(gòu)、導閥腔、復位腔和復位彈性件，主閥的中腔控制室設有出口節(jié)流孔與導閥腔連通，出口節(jié)流孔的孔徑大于進口節(jié)流孔，導閥腔設有泄流孔與主閥中腔連通；本產(chǎn)品的主閥和導閥均設有用于減壓的閥瓣，當進行調(diào)壓時，導閥的減壓動作引起主閥中腔控制室液壓變化，帶動主閥閥瓣進行減壓，本產(chǎn)品可提供較大的減壓比范圍，占用空間小，流通能力大，可避免高壓差時氣蝕現(xiàn)象和噪音的產(chǎn)生。 |
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