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不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)

不銹鋼Y型過濾器是輸送介質(zhì)管道上的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾網(wǎng)取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

不銹鋼Y型過濾器（水過濾器）屬于管道粗過濾器系列，也可用于氣體或其他介質(zhì)大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質(zhì)，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉(zhuǎn)，達到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用。Y型過濾器（水過濾器）具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優(yōu)點。

不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)的選用
①進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
②公稱壓力：按照過濾管路可能出現(xiàn)的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
③孔目數(shù)的選擇：主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格濾網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸可直接向我司詢問。
④過濾器材質(zhì)：過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)

高壓Y型過濾器是高壓管線油氣處理和高壓管輸工藝的管道附件,本產(chǎn)品一般設置在潤滑油進入設備之前;燃料油進入噴嘴之前;流體介質(zhì)進入泵之前;氣體介質(zhì)進入壓縮機之前;蒸汽凝結(jié)水進入疏水閥之前;液體或氣體介質(zhì)流經(jīng)流量計之前的管道中。當介質(zhì)流經(jīng)高壓Y型過濾器時,通過濾網(wǎng)的截留,濾去管道介質(zhì)中某一粒徑以下的固體雜質(zhì),從而達到保護設備和儀表的作用。
高壓Y型過濾器較大的特點是能承受高壓力,較高公稱壓力可達到25MPa,該種過濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,過濾能力大,壓力損失小,安全可靠,價格低廉等優(yōu)點。

不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)主要零部件材料表

不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)規(guī)范表

不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)主要外型尺寸表

不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)安裝維護

1.Y型過濾器不受安裝位置限制，通常用于水平管路安裝。也可用于垂直和傾斜管路安裝，但安裝于垂直或傾斜管路時所安裝位置要便于操作和檢修。
2.安裝前必須認真準確核對閥門標志和銘牌參數(shù)是否與管路工況相符。
3.將閥門通徑兩端的悶蓋拆下。
4.用棉布沾中性清潔劑將閥門兩端的法蘭油漬擦拭干凈并用清水將過濾器流道內(nèi)徑、濾網(wǎng)的殘余油漬沖洗干凈。
5.安裝時不得利用操作附件進行起吊。
6.連接Y型過濾器兩端的法蘭時密封平面必須安裝單層或多層石棉橡膠墊片或其它與管道等級相對應的柔性墊片以便于閥門和管路法蘭密封。
7.安裝中要注意管路中的介質(zhì)流向，必須保證閥門介質(zhì)流向箭頭與管路介質(zhì)流向相符一致。否則將影響閥門的正常使用。
8.安裝時按Y型過濾器的法蘭標準規(guī)定的螺栓、螺母規(guī)格將Y型過濾器與管路法蘭連接。在緊定螺母時一定要均勻?qū)ΨQ擰緊，保證法蘭兩端的螺栓、螺母受力均衡。

不銹鋼高壓Y型過濾器技術(shù)參數(shù)的正確方法如下：

1、首先，確定y型過濾器的適當位置。通常，y型過濾器應安裝在管道系統(tǒng)的進入部位，以便捕捉流體中的顆粒和雜質(zhì)。

2、在安裝之前，確保關(guān)閉相關(guān)部件的閥門，以避免流體流動。

3、清理并準備好管道，確保其表面沒有污垢和雜質(zhì)。

4、使用合適的工具，擰松管道接頭，以便將y型過濾器安裝在管道上。

5、在連接過濾器之前，應將管道接口上的螺紋涂上適當?shù)拿芊鈩┗驖櫥瑒?/p>

6、將y型過濾器的連接部分與管道接口對齊，并將其緩慢地插入管道中。

7、使用合適的工具，將y型過濾器與管道接口緊固，確保連接緊密，并避免漏水。

8、重新打開閥門，允許流體流動。

9、檢查連接部位是否有漏水，確保過濾器能夠正常工作。

請注意，以上僅為一般性的安裝步驟，具體的安裝方法可能會因過濾器型號和管道系統(tǒng)的不同而有所變化。因此，在安裝之前，最好參考y型過濾器的安裝說明書或與供應商聯(lián)系，以了解具體的安裝要求和步驟。

9.檢查是否有漏裝和錯裝。清理現(xiàn)場,待整體調(diào)試。