電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明 該系列閥是一種芯閥座采用金屬，或金屬對聚四氟乙烯密封配合的旋轉(zhuǎn)球閥，它將球閥和蝶閥的最佳控制特性結(jié)合成一體,既可用作控制調(diào)節(jié)閥，又可作關(guān)斷切斷閥。是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥，其由回轉(zhuǎn)型角行程電子式電動執(zhí)行器和V型球閥結(jié)構(gòu)組成，以電源電壓為動力，接受工業(yè)自動化控制儀表來源的電流信號或電壓信號的輸入，可實(shí)現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位開關(guān)控制。Ｖ型球閥閥芯設(shè)計(jì)成帶有特殊形狀的Ｖ型缺口，具有精確的流量特性和控制功能，適用于氣體、液體、固態(tài)顆粒狀等介質(zhì)的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn)，所以具有很大的剪切力及自潔性能，尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場合的自動控制系統(tǒng)。
電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明其主要特點(diǎn)是：
（１）不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應(yīng)力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力“突變"的影響；
（２）具有一個(gè)Ｖ型閥體，即使在小流量或高粘度介質(zhì)的情況下，也可在整個(gè)量程范圍內(nèi)，保證控制的精確性；
（３）防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內(nèi)芯ＰＴＦＥ杯形或是Ｏ型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金制成，通過一個(gè)合金的波紋彈簧進(jìn)一步增強(qiáng)了閥座的結(jié)構(gòu)；
（４）當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，Ｖ型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)或含有纖維和顆粒固體場合。 適用于高粘度、懸浮液、紙漿等不干凈、含纖維介質(zhì)場合。采用直連方式與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)用戶要求配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或GTX、AL等氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN(mm) | 25～400 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6～6.4 | | 公稱壓力Ps(MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4～9.6 | | 密封試驗(yàn) | 1.76～7.0 | | 材料\代號 | C | P | R | 主要
零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZGOCr18Ni12Mo2Ti | | 球桿 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 密封圈 | 聚四氟乙烯、不銹鋼、硬質(zhì)合金 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 適用
工況 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | | 適用溫度 | -28～400℃ | -28～500℃ | | 執(zhí)行器 | 型 號 | CH、3410R、UNIC、PSQ、HQ、DHL等系列電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) | | 連接形式 | 對夾式、法蘭式，法蘭按JB79-59標(biāo)準(zhǔn) |
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電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明性能
| 基本誤差 | 回差 | 死區(qū) | 輸入信號 | 輸出信號 | 全行程的
≤±2% | 全行程的
≤±2% | 全行程的
≤0.8% | 4～20mADC | 4～20mADC |
| 公稱通徑D（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 額定流量系數(shù)Cv | 32 | 43 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 | 7195 | 11466 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、2.5、4.0、6.4 | | 流量特性 | 近似等百分比（參見典型曲線圖）、直線特性 | | 閥板轉(zhuǎn)角（度） | 0°～至90°（可調(diào)） | | 允許泄漏量等級 | 軟密封：零泄露
硬密封：≤額定Cv×0.001% | 軟密封：VI微氣泡級，金屬密封：≤額定CV×0.065% | | 動作時(shí)間（S/90度） | 8.5～30 | 36～60 | | 可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 |
電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明流量特性曲線
電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明外形尺寸
公稱通徑
DN(mm) | 尺 寸 (mm) | | 對夾 | 法蘭式 | L | H1 | H2 | | D | D | D1 | D2 | q | Z-Φd | | 25 | 64 | 110 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 102 | 277 | 60 | | 40 | 82 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 114 | 305 | 75 | | 50 | 100 | 160 | 125 | 110 | 16 | 4--18 | 124 | 364 | 95 | | 65 | 120 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 145 | 379 | 105 | | 80 | 131 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 165 | 389 | 120 | | 100 | 158 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 194 | 402 | 140 | | 125 | 180 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 213 | 426 | 165 | | 150 | 216 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 229 | 453 | 185 | | 200 | 268 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 243 | 473 | 205 | | 250 | 326 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 297 | 540 | 240 | | 300 | 460 | 460 | 410 | 3750 | 30 | 12-25 | 338 | 590 | 290 | | 350 | 470 | - | - | - | - |
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| | 400 | 525 | - | - | - | - |
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現(xiàn)場檢修過程是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，對維修者而言則要求要有一定的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)閂型調(diào)節(jié)球閥的品種和生產(chǎn)國家的不同，從型式、品種、規(guī)格都不盡相同，要想維護(hù)好就必須要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，我們現(xiàn)在執(zhí)行的V型調(diào)節(jié)球閥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17213.4-2005/IEC 60534-4：1999，同樣也是V型調(diào)節(jié)球閥維修的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在V型調(diào)節(jié)球閥（現(xiàn)場）檢修中，往往由于忽視一些安全、技術(shù)上的細(xì)節(jié)而造成不必要的人員傷害和檢修質(zhì)量事故的產(chǎn)生。
按照現(xiàn)場V型調(diào)節(jié)球閥的檢修步驟，按其檢修等級的劃分，檢修共分為三個(gè)等級，每一維修等級決定現(xiàn)場維修的作業(yè)量。
一、電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明維修等級
1、小修
指其在現(xiàn)場管線上進(jìn)行正常的小修維護(hù)。
即：更換填料、更換附件接頭、管路、潤滑部位加注潤滑脂、在線更換膜片、彈簧、密封件等。
2、中修
指其在調(diào)節(jié)閥不下線的情況下進(jìn)行拆裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體端蓋、更換填料、閥體密封墊、拆裝閥桿、芯、座、籠等，進(jìn)行有效的研磨、組裝等。相對于角行程閥門的在線維修則不在此列。
3、大修指其調(diào)節(jié)閥拆除法蘭螺栓，整體下線進(jìn)行全面解體維修、調(diào)試、壓力試驗(yàn)的過程。
二、電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明（現(xiàn)場）檢修步驟： 
1、（現(xiàn)場）檢修前的準(zhǔn)備工作
1.1、接受檢修廠家的安全教育，熟知檢修廠家的各種安全規(guī)章制度、安全交底記錄，嚴(yán)格遵守作業(yè)票制度，無現(xiàn)場施工作業(yè)票不得施工作業(yè)。特種作業(yè)須持“特種作業(yè)許可證"，嚴(yán)格禁止無證作業(yè)。
1.2、進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，要對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和作業(yè)對象進(jìn)行危害分析；制定檢修現(xiàn)場安全措施、各種事故隱患應(yīng)對預(yù)案和施工作業(yè)人員的作業(yè)安排等。
1.3、檢修人員的數(shù)量及各種勞保防護(hù)用品防護(hù)穿戴，登高2米及以上必須佩帶安全帶。
1.4、檢修工具的準(zhǔn)備及檢查（所需現(xiàn)場使用的工具要檢查其適用性、安全性。使用倒鏈、吊帶的要負(fù)重試驗(yàn)檢查其合格后方可帶到現(xiàn)場使用）。
2、 標(biāo)定V型調(diào)節(jié)球閥在現(xiàn)場管線上的位置
2.1、按照作業(yè)票規(guī)定的閥門位號，同儀表、工藝人員落實(shí)閥門管線介質(zhì)是否置換、排放，并打開閥門前的導(dǎo)零閥，進(jìn)行殘液、余氣的全部排放干凈。排放時(shí)要用容器接盛，嚴(yán)禁就地排放造成污染。
2.2、下線前必須注意閥門在管線上的位置，用記號筆或敲擊記號標(biāo)明閥體與管道的介質(zhì)流向的明確標(biāo)記。
2.3、對于復(fù)雜的調(diào)節(jié)閥和附件連接要畫出外形示意簡圖和明確標(biāo)記，為調(diào)節(jié)閥的復(fù)位創(chuàng)造一個(gè)好的條件。 
3、電動V型調(diào)節(jié)球閥操作使用說明的下線
3.1、 施工前，必須會同工藝人員確認(rèn)清楚該管道內(nèi)及閥門內(nèi)介質(zhì)是否置換干凈和是否排空。如未置換和降空介質(zhì)壓力，施工人員有權(quán)拒絕施工作業(yè)。參與下線施工的作業(yè) 人員要嚴(yán)格按照規(guī)范穿戴好工作服、工作鞋、戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等勞動保護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場要嚴(yán)格遵守“三不傷害"原則：“不傷害自己，不傷害他 人，不被他人傷害"。
3.2、下線前可有針對性的了解該閥門的故障信息，為的是在下線維修時(shí)有針對性的處理，提高工作效率。
3.3、按照從上到下的拆解方式進(jìn)行拆卸。即：先拆卸連接管線、連接電路、定位器、及其他附件等。并對氣源接頭、電線接線端子用絕緣膠布進(jìn)行有效的包裹。
3.4、拆卸法蘭螺栓時(shí)，按照從下到上、從外到內(nèi)的順序拆卸。作業(yè)人員不要正面對拆卸的法蘭縫，拆松法蘭下部和對面的螺栓后要用撬棍把法蘭撬開縫隙，確認(rèn)管道或閥門內(nèi)是否尚存余氣、余壓。如有，則卸凈后方可繼續(xù)拆卸正面的螺栓，以免傷人事故的發(fā)生。
3.5、對于管道內(nèi)存有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的V型調(diào)節(jié)球閥要制定安全措施，準(zhǔn)備和穿戴好防毒面具和滅火器材，并要有監(jiān)護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。
拆卸易燃、易爆介質(zhì)的閥門時(shí)，要使用銅質(zhì)工具作業(yè)。
3.6、對銹蝕嚴(yán)重，無法拆卸的螺栓一般不主張動火切割作業(yè)，可使用螺栓滲透劑進(jìn)行滲透后進(jìn)行拆卸，如滲透后仍無法拆卸的可用手工鋸進(jìn)行鋸割。如仍無法鋸割需動火切割的，則要申請辦理動火手續(xù)，動火票申請批準(zhǔn)后現(xiàn)場要有防火設(shè)備和監(jiān)護(hù)人，由專業(yè)持證人員動火作業(yè)，嚴(yán)格禁止私自動火切割。
3.7、閥門離線后，要即刻清理干凈管道法蘭表面，并用盲板或塑料布進(jìn)行有效的嚴(yán)密包扎，以防管道進(jìn)入異物和保護(hù)管道法蘭面。
3.8、隨同閥門拆卸下線的法蘭墊要用鐵絲扎在下線的閥門上，以便閥門上線時(shí)選用同型號的墊片依據(jù)。
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