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D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范

   對夾金屬多層次密封蝶閥采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質溫度≤400℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。本文主要介紹金屬硬密封蝶閥的部件加工處理。包括閥體、蝶板加工，以及密封副公差的選擇。對夾式蝶閥的國家標準包括以下幾個方面：

D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范

一、設計標準：
對夾式蝶閥的設計標準主要包括GB/T 12238-2008《水利用金屬密封中心線蝶閥》、GB/T 12239-2005《一般工業用中心線蝶閥》等標準。這些標準涵蓋了夾式蝶閥的結構、工作壓力、密封性能等設計要求。
二、制造標準：
對夾式蝶閥的制造標準主要包括GB/T 12240-2005《一般工業用中心線蝶閥》等標準。這些標準規定了夾式蝶閥的制造工藝、制造質量要求等方面內容。
三、材質標準：
對夾式蝶閥的材質標準主要包括GB/T 12241-2005《金屬密封中心線蝶閥用材料》、GB/T 12242-2005《一般工業用中心線蝶閥用材料》等標準。這些標準規定了夾式蝶閥的材質要求，包括材料種類、化學成分、力學性能等方面。
四、連接標準：
對夾式蝶閥的連接標準主要包括GB/T 9113-2000《鋼鐵管道法蘭》、GB/T 9115-2000《鋼管法蘭連接》等標準。這些標準規定了對夾式蝶閥的連接方式，包括法蘭連接、對夾連接等方式。
五、試驗標準：
對夾式蝶閥的試驗標準主要包括GB/T 13927-2008《通用蝶閥》、GB/T 13932-2008《金屬密封中心線蝶閥》等標準。這些標準規定了對夾式蝶閥的試驗內容和要求，包括外觀檢查、滲漏試驗、強度試驗等方面。

D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范

三偏心結構：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個尺寸B，閥座回轉軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角α，故形成三偏心。蝶閥從0°～90°開啟時，蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°～0°關閉時，只有在關閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。
扭矩密封：三偏心的結構使蝶閥關閉時，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅動力矩產生。不僅消除了常規彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅動力矩的改變，實現對其密封比壓的任意調整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。
軟硬層疊式金屬密封結構：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫工況下均具有優良的密封性能。
雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的磨擦角，蝶板關到密封位置時立即實現自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。
防火結構：全金屬結構本身具有火災安全的特性。
閥體密封面：采用堆焊硬質合金或不銹鋼，使得密封面強度高、硬度好、耐磨損，可連續啟閉60000次以上而無損傷。
密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調節和更換。
閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。
三維偏心硬密封蝶閥操作靈活、省力、方便、可靠，連接方式有法蘭、對夾、對焊、凸耳對夾。既可截斷介質，也可任意調節介質流量。

D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范的部件加工處理
1、閥體加工
　　三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差，在工裝和閥體安裝到位后，在主軸上放置百分表，通過轉動主軸校正閥體通道沿主軸中心線對稱，鏜完一端孔，工裝臺旋轉180°后再加用百分表校正通道鏜另一端。
2、碟板加工
　　三偏心金屬硬密封蝶閥密封面一般采用組合式密封環，結構有“金屬＋石墨"和“金屬＋PTEE"等。加工密封面時先將碟板、密封組件和壓環組裝在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。如過加工“金屬＋石墨"密封組件，則石墨用金屬工藝密封環代替。如果加工“金屬＋PTEE"，PTEE容易變形，影響密封，所以在加工時，參照圖紙尺寸對碟板、密封組件和壓環組件密封面預留0.8至1mm加工余量，這樣在組裝PTEE時即使出現變形也有可調整余地。
3、密封副公差選擇
　　密封組件為“金屬+ PTFE"的結構時，在壓力檢測過程中經常出現試壓時密封處不泄漏，而卸壓時泄漏，口徑越大壓力越高，該現象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開后重新壓緊試壓，再次出現上述問題。分析其原因是在試壓時隨著密封壓力的升高，密封組件受力內縮，卸壓時由于螺釘的緊固，PTFE密封環無法恢復原狀，出現泄漏。由于受蝶閥結構的限制，不能采用增加螺釘長度和數量的方法提高壓緊力。

D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范產品特點

       1、對夾金屬多層次密封蝶閥對夾連接結構簡單，方便安裝與拆卸，重量輕的特點。金屬硬密封蝶閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。

       2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。

       3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長。

       4、大規格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。

       5、金屬硬密封蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

       6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝，便于用戶使用。

D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范主要外形尺寸

PN（6、10）MPa

D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范PN（16、25）MPa

一、D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范硬密封蝶閥表面做斯泰萊堆焊硬質合金
　　經過處理，硬度≥30HRC，球體表面堆焊硬質合金，優點：成本低。缺點：生產效率低，容易造成閥座大面積變形。

二、D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范硬密封蝶閥表面鍍硬鉻工藝
　　硬度≥55HRC，球體表面電鍍厚度到達0.06～0.10mm，經過鍍鉻處理之后，球體硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光潔度，工藝相對簡單，成本較低。缺點：硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結合力低，鍍層易發生脫落。
三、D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范等離子氮化工藝
　　表面硬度可達50～55HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差，不能在化工強腐蝕等領域使用。

四、D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范硬密封蝶閥表面超音速噴涂工藝
　　硬度最高可達60～70HRC，集合強度高，厚度0.3～0.4mm，超音速噴涂是球體表面硬化主要工藝手段。在火力發電廠、石油化工系統、煤化工領域的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質中大部分使用該硬化工藝。 超音速噴涂工藝是氧燃料燃燒產生高速氣流加速粉末粒子撞擊工件表面，形成致密表面涂層的一種工藝方法。在撞擊過程中，由于粒子的速度較快（500～750m/s）且粒子溫度較低（-3000℃），因此撞擊工件表面后，可以獲得高結合強度、低空隙率、低氧化物含量的涂層。
特點是合金粉末粒子速度超過音速，甚至是音速的2～3倍，氣流速度是音速的4倍。 HVOF是一種新的加工工藝，噴涂厚度0.3～0.4mm，涂層與工件之間是機械結合，結合強度高（77MPa），涂層孔隙率低（＜1%）。該工藝對工件加熱溫度低（＜93℃），工件不變形，可進行冷噴涂。噴涂時，粉末粒子速度高（1370m/s），無熱影響區，工件的成分和組織無變化，涂層硬度高，可進行機加工。

五、D373Y多層次金屬硬密封對夾蝶閥技術規范噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝
　　它是通過熱源將粉末（金屬粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加熱到熔融或達到高塑性狀態后，依靠氣流將其噴射，沉積到預先處理過的工件表面上，形成一層與工件表面（基材）結合牢固的涂（焊）層。 噴焊和堆焊硬化工藝中硬質合金與基體均具有熔融過程，硬質合金與基體集合處有熱融區，為達到噴焊或堆焊硬質合金層性能，避免加工后焊接熱融區為金屬接觸面，噴焊或堆焊硬質合金厚度需要大于3mm以上。