石油化工襯氟閥門技術要求 由于襯氟閥門、襯里閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術要求： 襯氟閥門在石油、化工、冶金等方面都起到至關重要的作用，對于使用者來說，挑選優質的襯氟閥門是的技能之一，如何選擇好用的襯氟閥門是很多用戶最為困惑的問題，為此上海襯氟閥門廠家就這個問題做了詳細說明，具體如下。 
一、襯氟閥門的外觀選擇
襯氟閥門在使用過程中，不能有硬質顆粒、結晶、雜質等物質存在，以免在開啟閥門的過程中造成閥座磨損等現象，對于顆粒、結晶、雜質的，選用時，閥芯、閥座等設備可采用其他的止損方法。
二、襯氟閥門的性能控制
在選擇襯氟閥門的時候，要拿捏好襯氟閥門的介質溫度。襯氟閥門的介質溫度是閥門正常運行的基礎，一般來說，采用的氟塑料是F46，使用的介質溫度不能超過150℃，長期使用的話，溫度控制在120℃為佳，否則，閥門的各部件襯的零件容易老化，影響襯氟閥門運行。
三、襯氟閥門的壓力范圍
壓力、壓差控制在一定范圍內是襯氟閥門運行的基礎，也是我們在挑選襯氟閥門的過程中需要注意的部分，尤其要注意波紋管密封的襯氟調節閥、襯氟截止閥的選擇。因波紋管是四氟材料制作的核心設備，波紋閥的質量能夠影響襯氟閥門的后期使用，是整體運行的核心元件。
四、正確選用閥門的通徑大小
在選用襯氟閥門時，應根據需要的流量來控制如閥門的通徑，如果選得太大了，勢必使閥門長期在開啟度較小的情況下運行，結合外界施加的壓力，很容易使閥芯變形，甚至造成閥桿斷裂等現象。
五、襯氟閥門選擇不要有負壓
襯氟閥門應避免使用的管道內有負壓，如有負壓，易造成閥門內腔的襯氟層被吸出脫殼，導致閥門開啟、關閉發生故障，從而降低整體的工作效率。 
石油化工襯氟閥門技術要求
襯氟閥門的選型一直是困惑很多人的問題，為了解決這個問題，上海襯氟閥門廠家為大家整合了以上五種方法，希望這篇文章能夠幫助有需要的人。
1)襯氟閥門、襯里閥門殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標準中的規定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.0 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦采用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。
2)襯氟閥門、襯里閥門的結構長度按GB/T 12221 的規定，對夾連接襯氟閥門、襯里閥門的結構長度按GB/T 15188.2的規
定。也可按用戶的要求確定其結構長度。
3)襯氟閥門、襯里閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規定或行業標準的規定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得
采用焊接連接方式。
4)襯氟閥門、襯里閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，可按用戶要求給予
滿足。
5)襯氟閥門、襯里閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應不超過360N。板手應不長于兩倍的閥門結
構長度。
6)如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。特別是有毒、有害的介質上使用的閥門，應提供鎖定機構，保證使用安全。
7)配有手動或動力驅動裝置的閥門應提供一個可見的位置指示器以指示關閉件的開啟和關閉位置。特別是襯里閘閥和截止閥，位置指示器的作用十分明顯，因為氟塑料相對較軟，用力過大容易損壞密封面，減少使用壽命。對于旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當閥門在開啟的位置，應與管道在一直線上，當閥門在關閉位置，應橫置于管道上。
8)操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構中壓力聚集的方法。外部的連接應加以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外界雜質進入機構。
9)驅動裝置可采用電動、液動、氣動、蝸輪傳動方式;裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設計成能防止零件的錯誤或不當的裝配;傳動裝置的輸出應不超過閥門的驅動鏈的最大載荷能力。
10)閥桿應設計有防噴出機構，以防止在閥桿填料或保護圈卸去后在內壓下閥桿噴出。 
11)襯氟閥門、襯里閥門的內部設計：
a. 常規閥門的設計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理就行了，對于襯氟閥門、襯里閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產成本、流道暢通等問題。
例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設計(圖1)，在鑄造工藝性上沒有什么問題，如果是襯氟截止閥設計成這樣的結構，襯氟塑料模壓工藝將無法實現。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數規范。此襯氟截止閥應設計成的樣式。
又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規閥門的設計是分開的，如圖3(a，b),如果襯氟球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。閥桿頭部受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，通常設計成連體形實踐證明，這樣的設計使用效果良好。
b. 襯氟塑料閥門的內部設計形狀應盡量簡潔、要充分考慮模具制造的簡易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質流動順暢，要求襯里面平整，所有轉角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.
c. 襯氟閥門、襯里閥門的殼體內件如采用焊接方式，其焊縫應設計成連續焊，并且為對接焊縫。焊縫應符合GB/T 150的規定。
d. 法蘭面的襯氟應設計成襯滿密封面，并且有扣緊基體的設計結構，防止脫殼，如圖(5)。當然還有很多方法，如鉆螺紋孔緊固法，粗車螺紋溝槽法等。
e. 襯里層厚度不得小于2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設計時采用加厚度來彌補這一缺陷，經過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。
f. 襯里層的表面應當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉角處應色澤均勻，無泛白現象。
12) 襯里材料必須符合相關材料標準的規定,其密度宜選用≥2.16g/cm?的氟塑料，且不允許有雜質存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給襯氟閥門、襯里閥門增添更多的品種。
13) 用于食品、醫藥、衛生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質、清潔衛生的材料，嚴禁使用再生、回收材料無牌號的材料。
14) 襯氟閥門、襯里閥門的連接螺栓應選用適合于閥門的工況和壓力額定值的螺栓。 
石油化工襯氟閥門技術要求 在化學工業中，許多材料都具有強的腐蝕性。在這些特殊的工況下，設備、管路、閥門的選擇對保證裝置的穩定運行具有重要意義。大多數腐蝕性介質通常對金屬具有強的腐蝕性，一般金屬閥門，如碳鋼和不銹鋼閥門，會很快被腐蝕;現在有一種可靠的就是襯氟閥門，那么，下面我們就來了解一下襯氟閥門的選型和使用。
隨著化工新材料的不斷應用和襯里技術的提高，襯氟閥門以其安全可靠、性價比高等特點受到生產廠家和用戶的青睞。應用越來越廣泛。但是，襯氟閥門并不能適應所有腐蝕性工況。和其他閥門一樣，如何選擇和使用襯氟閥門是一個專業的工作。
1.襯氟閥門溫度應低于上限30%左右
襯氟閥門使用溫度：目前常用的閥門襯里材料有合成橡膠(-10-120)、聚四氟乙烯PTEF(-200-180)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196-260),聚全氟乙烯丙烯F46(-85-150C)。以上是公開的各材料的極限耐溫。所用介質的實際溫度因材質和壓力而異。長期使用溫度通常應低于上限30%左右。否則，閥門各部件的襯里容易變形。導致閥門大量泄漏或不能正常開關。
2.襯氟閥門不適用于高壓、高壓差場合
襯氟閥門所用壓力(差)：一般不用于高真空工況。開燕尾槽、閥板鉆孔等)防止閥門內腔襯氟、襯塑層被拉出(鼓包)，襯層和金屬層剝落，導致閥門不能夠正常切換。同樣，襯氟閥門也不適合用于高壓、高壓差場合。尤其是襯氟波紋管密封調節閥(由于波紋管多采用聚四氟乙烯制成，壓力和壓差過大時波紋管容易破裂)，多數廠家選型樣品標明公稱壓力PN2.5MPa，這是為了保險起見。但有時由于特殊的工況，也需要想辦法解決。
3.介質中不應有硬質顆粒、結晶、雜質等。
襯氟閥門對介質的要求：所用介質不應有硬質顆粒、結晶、雜質等，以免閥門磨損襯氟(塑)閥門。閥門啟閉過程中的塑料層或波紋管。若介質有硬質顆粒、結晶、雜質，可根據工藝介質的特點選用耐腐蝕的貴金屬材料，如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。口徑應為30~85%
通常采用襯氟波紋管密封結構，具有耐腐蝕好、無泄漏等優點。選用時應根據工藝參數計算閥門通徑，正常開度應在30-85%范圍內。閥門通徑過大，會造成長期以小開度運行，調節性能變差。特別是在小開度的情況下，不僅會加劇沖蝕，而且閥芯和閥桿會因介質的沖擊而產生振動，甚至會造成閥桿折斷，波紋管變形。當然，還有很多設計和工藝方法能滿足襯氟閥門、襯里閥門的特殊要求，如最近發展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴涂陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術、新材料在閥門襯氟上的應用，并取得非常好的效果。這有待于同行的摸索、創新、總結、提高。
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