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化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析 |
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化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析 本文中的氯氣指干氯氣，對水的安全濃度有嚴格的規(guī)定，而水的安全濃度與溫度又緊密相關(guān)。以下將簡要分析氯氣對Fe基金屬材料的腐蝕反應原理，并從安全、經(jīng)濟原則出發(fā)，提出管道材料的選用原則。在常溫常壓下，氯是一種黃綠色且有劇烈刺激性氣味的劇毒氣體。氯氣對眼、呼吸道黏膜有刺激作用，能引起流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶、氣管炎和支氣管炎、肺水腫等呼吸道癥狀，嚴重的會導致休克、死亡。氯氣對環(huán)境有嚴重危害，對水體可造成污染。同時，氯氣可助燃，具有強氧化性，濕潤的氯氣具有強腐蝕性。 大多數(shù)波紋管截止閥的損壞并不是因為生產(chǎn)過程中的使用，相反，是因為機械的擠壓作用而損壞。雖然波紋管截止閥的波紋管有著不同的彈性等級、有不同涂層、和不同的ptfe護板，但是，對于所有的波紋管截止閥都有從外部看不見的磨損（由內(nèi)部介質(zhì)引起的表面腐蝕和微粒附著）。因此，為了避免無菌流程生產(chǎn)因隔膜閥的損壞而被迫停產(chǎn)，在實踐中通常是在規(guī)定的使用壽命期前更換波紋管。這樣一來，無論是強制更換的波紋管數(shù)量，還是由此而產(chǎn)生維修費用，或者設(shè)備的停機時間，都比ptfe波紋管閥明顯要多，而波紋管閥的另一個優(yōu)點是：幾乎可用于各種流程生產(chǎn)過程。波紋管閥的關(guān)鍵部件是tfm1705 ptfe制造的截止波紋管，它除了可以抵抗各種化學介質(zhì)的腐蝕之外，材料還液氨專用閥門的特點：
1、液氨專用閥門閥體采用wcb、lcb精密鑄造，并進行離子滲氮化學處理增強閥體內(nèi)腔的表面硬度、耐磨度、耐腐蝕性能；閥瓣密封為內(nèi)外等壓燒結(jié)ptfe，閥座密封采用堆焊耐腐蝕硬質(zhì)合金； 2、液氨專用閥門設(shè)計有倒密封防外泄露裝置.，填料為ptfe聚四氟乙烯v型密封環(huán)，有效的增強填料的使用壽命； 3、液氨專用閥結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，制造精密，適用于溫度-40℃~+150℃范圍內(nèi)的氨、液氨、氟立昂、制冷劑等腐蝕性和低溫性能的介質(zhì)。 化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析遵循規(guī)范 ※在gb/t12235標準基礎(chǔ)上制定企業(yè)標準。企標在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計上根據(jù)氯氣、液氯介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進行，各項技術(shù)參數(shù)指標優(yōu)于國標 ※※可根據(jù)客戶的要求，按其它非常用標準制造。 波紋管截止閥的特性： 1、雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準 2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全 3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本 4、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件 5、氣體介質(zhì)閥座采用ptfe軟密封材料提高本閥的密封性 6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏 閥蓋與閥體應采用法蘭連接，法蘭面為榫槽面，連接面應將墊片卡住，波紋管應焊接至閥體上，并帶輔助填料，以防止波紋管發(fā)生故障時氯氣泄漏至大氣中。填料區(qū)域的閥桿應為升降式，閥桿處須設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以保證填料在波紋管發(fā)生故障時的密封性能。閥體至閥蓋的螺栓長度應取法蘭厚度和墊片空間所需的最小值。此舉是為了限制螺栓和閥門內(nèi)部零件之間熱膨脹差的風險，從而減少閥體和閥蓋接頭的泄漏風險。 最重要的密封部件——波紋管也有嚴格的要求，材料應為高鎳基合金(如哈氏合金C276)，波紋管應焊接到高鎳基合金（同波紋管材質(zhì)）的支撐環(huán)上，波紋管應至少設(shè)置兩層。手動波紋管閥門應保證在閥門最大允許工作壓力下，20°C時最小使用壽命為10 000個循環(huán)(全開-全關(guān)-全開）。
3.3、化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析閥門的檢驗 閥門鑄件應進行的射線檢測，并應按照ASME B16.34覆蓋閥門的關(guān)鍵區(qū)域；鑄件表面應在鑄造廠進行的磁粉檢測或滲透檢測，如發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷，則應拒收。 化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析壓力試驗：
波紋管截止閥產(chǎn)品特點
化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析主要零部件材質(zhì)
4、化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析法蘭及墊片的設(shè)計選型 法蘭面應選用榫槽面，與閥門法蘭端面相匹配。因橡膠材料的活性，任何含橡膠的墊片不得用于氯氣介質(zhì)，一般選用PTFE作為氯氣管道的密封墊片。
化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析結(jié)構(gòu)特點 a.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氯氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氯氣、液氯腐蝕,低溫可至－40℃,大限度保證工況條件使用要求。 b.氯氣專用閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。 c.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。 d.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
5、化工氯氣波紋管密封截止閥設(shè)計選型分析總結(jié) 氯是重要的基本化工原料，在化工行業(yè)中扮演著非常重要的角色。氯氣管道材料的正確設(shè)計是保證氯氣管道正常安全運行的一項重要因素，干燥的氯氣必須嚴格控制水含量和工作溫度，才能保證碳鋼管道的安全使用。同時，閥門應選用波紋管截止閥，確保氯氣不會向大氣泄漏。 是針對氯氣、液氯介質(zhì)輸送的特殊要求，并結(jié)合國內(nèi)閥門應用的實際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計而成。該型閥門具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氯氣、液氯管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等只要性能只要性能指標達到了水平，替代進口產(chǎn)品。 氯專用閥是一種氯堿專用多密封專用截止閥，主要用于化工流程的氣氯、液氯、液堿等管線上，起到對管路介質(zhì)的節(jié)流、接通、調(diào)節(jié)作用。該產(chǎn)品是根據(jù)各離子膜、隔膜、燒堿及其它氯堿工藝設(shè)計制作而成，該閥采用了新、*、可靠的ptfe內(nèi)外等壓、燒結(jié)密封、倒密封方式，具有密封性能好、安全無泄露、耐腐蝕、使用壽命長等顯著特點，是目前氯堿工藝流程上常用閥門的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該產(chǎn)品滿足于各化工企業(yè)、氯堿工程,設(shè)備檢修等周期壽命的標準和要求，目前國內(nèi)氯堿(氣、液）節(jié)流截止專用閥門的空白,通過性能試驗,該產(chǎn)品的真空變形和密封性能達到設(shè)計要求,可廣泛用于各氯堿生產(chǎn)與設(shè)備管路中。 |
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