石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案 主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用SKZ型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。用來將高壓過熱蒸汽降低至現(xiàn)場(chǎng)適用的蒸汽壓力值，減電動(dòng)減壓閥由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、壓力傳感器等三部分組成。用來將高壓過熱蒸汽降低至現(xiàn)場(chǎng)適用的蒸汽壓力值，減電動(dòng)減壓閥由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、壓力傳感器等三部分組成。 
電動(dòng)減壓閥采用西門子*控制技術(shù)設(shè)計(jì)而成；專業(yè)的系統(tǒng)控制功能以及等百分比的調(diào)節(jié)流量特性；應(yīng)用系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)比例平穩(wěn)，響應(yīng)快速精確，*實(shí)現(xiàn)無人值守式遠(yuǎn)程控制方式。蒸汽是石油化工裝置中最重要的物料.隨著石油化工工業(yè)的迅猛發(fā)展,蒸汽在其中扮演著越來越重要的多重角色.因此,對(duì)蒸汽系統(tǒng)的平穩(wěn)控制,對(duì)石油化工生產(chǎn)裝置平穩(wěn),高效地運(yùn)行是至關(guān)重要的.傳統(tǒng)的蒸汽減壓站自控系統(tǒng)基建投資大,緊急情況下靠人工手動(dòng)操作穩(wěn)定蒸汽壓力系統(tǒng),往往造成生產(chǎn)的波動(dòng)或大面積的停車.針對(duì)傳統(tǒng)蒸汽減壓站自控系統(tǒng)的弱點(diǎn),提出蒸汽減壓站自控系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,該方案得以在大型生產(chǎn)裝置成功應(yīng)用.新方案不但節(jié)省了大量的基建投資,而且取得了良好的生產(chǎn)效益.采用微電腦遠(yuǎn)程控制執(zhí)行數(shù)據(jù)操作和顯示，功能操作及參數(shù)設(shè)定簡便，可調(diào)節(jié)范圍從0.0--2.5mpa.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)適用工況隨意調(diào)節(jié)無盲區(qū)。
2、石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)工藝圖
2.1.由乙方自行設(shè)計(jì)，告知甲方最終外型安裝尺寸、重量及進(jìn)出接口,報(bào)甲方確認(rèn)進(jìn)行加工。
2.2. 工藝包含：電動(dòng)減壓閥、汽水分離器、疏水閥組、安全閥、進(jìn)出口及旁通蒸汽截止閥、蒸汽過濾器、導(dǎo)淋閥、壓力表與壓力變送器等成套撬裝
2.3.條件圖:
3、石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案主要內(nèi)容
3.1 主要范圍
內(nèi)容包括：一體化結(jié)構(gòu),其內(nèi)外結(jié)構(gòu),布置進(jìn)出口，保溫材料，安全閾等等所有配套的整體供貨、指導(dǎo)調(diào)試等對(duì)于一個(gè)減壓站而言，選擇合適的減壓閥很重要，考慮到減壓閥的長期有效穩(wěn)定工作，整個(gè)減壓站的選擇配備也一樣重要。蒸汽極易攜帶水分。當(dāng)蒸汽中攜帶的小水滴以40米/秒左右的速度沖擊管道和控制閥門時(shí)（在減壓閥閥芯處的蒸汽流速會(huì)超過180米/秒），會(huì)對(duì)管道和閥門造成沖蝕，同時(shí)蒸汽攜帶水分會(huì)大大降低加熱效率，增加冷凝水排放量，延長系統(tǒng)正常加熱啟動(dòng)時(shí)間。安裝DF200高效汽水分離器可以有效分離蒸汽中的水滴。
雖然啟動(dòng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)程序要求清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。但焊渣等雜質(zhì)的出現(xiàn)往往不是簡單的沖洗即可實(shí)現(xiàn)，任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。
3.2 石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案設(shè)備整體要求
1、乙方需保證供貨設(shè)備的整體的功能性及連貫性；
2、乙方作為整體系統(tǒng)集成商而并非單一設(shè)備供應(yīng)商，需對(duì)所供設(shè)備的整體工藝流程負(fù)責(zé)，不但要保證單個(gè)設(shè)備配置的準(zhǔn)確性及合理性，更要保證不同設(shè)備間的協(xié)調(diào)性及連貫性，實(shí)現(xiàn)整體的可控及配合；
3、乙方依據(jù)條件圖整體深化設(shè)計(jì)；
電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥產(chǎn)品應(yīng)用：
Y45調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用杠桿式，可配用SKJ型或其它型角行程電動(dòng)執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。
Y945調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。
該電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。
電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)：
鑄鋼 GB/T 12229 WCB
根據(jù)工作介質(zhì)壓力、溫度可選用不同材質(zhì)
限制條件
閥體設(shè)計(jì)條件：PN25-100 DN50-400
工作溫度：
飽和蒸汽：Y45 t≤ 425℃
Y945 t≤250℃
Ys945 t≤ 425℃(帶散熱片)
壓力控制范圍：進(jìn)出品減壓比為0.6
連接方式
法蘭式 RF FM RJ
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB79 GB1993 ANSI B16.5等
石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案標(biāo)的物基本需求 | 序號(hào) | 名 稱 | 型號(hào)、規(guī)格、說明 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 | | 1 | 減壓站 技術(shù)需求 | 介質(zhì): 飽合蒸汽；
蒸汽流量： 300kg/h
壓力: 1MPa
溫度: 180~190度
減壓: 在0.2~1MPa范圍內(nèi)可任何設(shè)值,保證壓力穩(wěn)定不變。
介質(zhì)進(jìn)出對(duì)外接口: 手動(dòng)截止閥(300℃),提供標(biāo)準(zhǔn)配對(duì)DN40法蘭。
保溫層: 高溫區(qū)整體進(jìn)行保溫,所使用隔熱材料滿足耐溫要求其表面溫度小于50℃。
安全: 配制合格的安全閥
壓力指示:配制壓力表及壓力傳感器
排放口: 手動(dòng)截止閥(300℃),提供標(biāo)準(zhǔn)配對(duì)法蘭。
密封: 壓力1.6MPa時(shí)不能有氣體外泄露。
安裝: 整體底座，穩(wěn)定牢固,方便外部安裝；
材質(zhì)：碳鋼或304不銹鋼。 | 1 | 套 |
| | 2 | 控制系統(tǒng) | 配電控系統(tǒng)箱, 電氣件正泰品牌； 設(shè)置儀表,其壓力傳感器采集及調(diào)節(jié)輸出均為 4-20mA信號(hào)；帶4-20MA壓力變送輸出, 24VDC附助電源,帶MODBUS RTU485通信。 恒壓控制: 利用儀表設(shè)置高低值,把輸出壓力控制在所需范圍內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)供蒸汽；壓力控制成套集成； 設(shè)置“本盤-0-遠(yuǎn)程"轉(zhuǎn)換開關(guān)；
預(yù)留接口(引到端子上): 遠(yuǎn)程狀態(tài)干接點(diǎn)、遠(yuǎn)程控制的干接點(diǎn)；進(jìn)出口處壓力模擬量4-20MA(告知量程) | 1 | 套 |
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石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案流通能力參數(shù)：
| 公稱能徑（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 流能面積c㎡ | 5 | 9.5 | 12 | 24 | 38 | 44 | 72 | 108 | 190 | 270 | 317 | | 網(wǎng)罩流通面積c㎡ | 60 | 78 | 98 | 134 | 191 | 220 | 253 | 452 | 615 | 875 | 1160 |
流通面積、網(wǎng)罩流通面積可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造。
石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案選配及性能：
| 公稱通徑（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | 配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC | | 行程（mm） | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | | 推力（N） | 4000 | 6400/16000 | 16000 | 25000 | | 全行程時(shí)間（S） | 20 | 32 | 37 | 62 | | 輸入信號(hào) | 4-20mA DC | | 供電電源 | 220V 50HZ |
| | 基本誤差 | ≤±2.5 | | 基本誤差 | ≤±1.5 | | 基本誤差 | ≤3 |
4、乙方需無償并積極提供配合供貨設(shè)備的整體調(diào)試及聯(lián)動(dòng)工作
5、依據(jù)甲方安裝布置，進(jìn)行設(shè)計(jì)，雙方溝通完成外部安裝聯(lián)接。
3.3 交貨時(shí)間地點(diǎn)及收貨人 
4、石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案 技術(shù)方面
4.1 圖紙深化設(shè)計(jì):乙方將依據(jù)設(shè)計(jì)甲方提供設(shè)計(jì)條件及結(jié)構(gòu)工藝需求，進(jìn)行工廠深化設(shè)計(jì)并加工制造,單件相互配合及功能實(shí)現(xiàn)由乙方負(fù)責(zé)。
4.2 加工制造過程溝通:建立工作群，進(jìn)行交流，用圖文稿的照片或其它方式，雙方在線溝通。
4.3 石油化工蒸汽減壓閥站優(yōu)化改進(jìn)方案其它:
其1所提供的設(shè)計(jì)條件圖紙及結(jié)構(gòu)工藝圖是工廠深化設(shè)計(jì)的基本要求，不作為最終的功能依據(jù)，乙方必須進(jìn)行相關(guān)專業(yè)深化；其2乙方應(yīng)采用相關(guān)的最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行加工制造。為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應(yīng)有長為600mm的直管。減壓閥的取樣口要遠(yuǎn)離閥門青后200mm以上，以免蒸汽壓力的擾動(dòng)導(dǎo)致取樣不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響減壓閥使用壽命。如果要求的進(jìn)出口壓力相差太大，需要二次減壓時(shí)，那么第一個(gè)減壓閥的前后兩端應(yīng)各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質(zhì)在通過第二個(gè)減壓閥時(shí)，達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。 
蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測(cè)。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
減壓閥并不能作為切斷閥使用，強(qiáng)調(diào)減壓穩(wěn)壓效果和靈敏度的減壓閥，很多時(shí)候需要犧牲閥芯閥座的密閉性。如果對(duì)停機(jī)穩(wěn)壓有要求的應(yīng)用應(yīng)該在上游安裝蒸汽切斷閥。
為了方便壓力設(shè)定，和維護(hù)，蒸汽減壓閥前后最好安裝蒸汽壓力表，蒸汽壓力表要配置冷卻管和切斷閥。蒸汽壓力表的表盤要大于100mm,表盤上的工作壓力和最高承壓應(yīng)該做標(biāo)記，確保安全使用。
總之，一個(gè)蒸汽減壓站，會(huì)包含閥門截止閥、過濾器、疏水閥、電磁閥，也有高效分離蒸汽中水分的汽水分離器，安全閥、壓力表等，還要有良好的安裝、支撐、保溫和配管。但選用一個(gè)高品質(zhì)的先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥是其中的核心因素。
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