一手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明用途和性能規(guī)范
1.1用途
截止閥是一種常用的截?cái)嚅y，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。它廣泛用水、油品、蒸汽等作介質(zhì)。屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入 閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎 的故障。 
1.2性能規(guī)范 J41W 雙相鋼截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入 閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎 的故障。 該閥門(mén)采用平面密封和錐面密封兩種密封型式，可使用于不同工況的介質(zhì)要求，具有密封性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)使閥桿帶動(dòng)閥瓣及膈膜迅速上升，打開(kāi)通道使介質(zhì)順利通過(guò)。 
二、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明采用標(biāo)準(zhǔn) 2．1設(shè)計(jì)制造按BS1873的規(guī)定；
2．2檢驗(yàn)和試驗(yàn)按API598的規(guī)定；
2．3法蘭尺寸按ASME B16.5的規(guī)定；
2. 4對(duì)焊尺寸按 ASME B16.25的規(guī)定;
2．4結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ASME B16.10的規(guī)定；
2．5閥門(mén)壓力-溫度基準(zhǔn)按ASME B16.34的規(guī)定。 
三、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理
3.1結(jié)構(gòu)見(jiàn)簡(jiǎn)圖
與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷，密封性能好、使用壽命長(zhǎng)。啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間較短，閥門(mén)高度較小。
3.2作用原理
3.2.1、當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方流入時(shí)，所施加的密封力必須等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，所施加的密封力就等于或大于密封面上所產(chǎn)生的必須比壓力力和介質(zhì)的作用力之差。其優(yōu)點(diǎn)是接觸面密合時(shí)無(wú)摩擦，由于管道應(yīng)力而使密封面圓度受變形時(shí)，也不會(huì)影響密封面的性能。但是介質(zhì)中的固體顆粒和沉淀物易損傷密封面。
3.2.2本閥靠（手）電動(dòng)裝置使閥桿升降而帶動(dòng)閘板作垂直于流體的直線位移來(lái)達(dá)到啟閉目的。
3.2.3本閥門(mén)關(guān)閉時(shí)手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（手輪上設(shè)有標(biāo)記）。
3.2.4密封面焊有耐磨材料，增強(qiáng)密封性能和提高使用壽命
3.2.5對(duì)焊閥門(mén)，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)和配管尺寸,來(lái)確定無(wú)縫鋼管的材料牌號(hào)、規(guī)格，并正確選擇焊接工藝和參數(shù)(將鋼管做成與閥門(mén)一樣角度的焊接坡口)，由壓力容器或壓力管道持證焊工，按GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行施焊。 
四、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明主要零件材料
技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P | 工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 |
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| 適用溫度（℃） | ≤425 | ≤150 |
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質(zhì) |
| 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| 密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
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三、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明密封試驗(yàn)： 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 24 | 水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11 | 18 | 上密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11 | 18 | 氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 |
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四、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明主要零件材質(zhì)： 體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) | WCB | 2Cr13 | 13Cr
STL
本體材料
尼龍 | 增強(qiáng)柔性石墨
1Crl3／柔性石墨
08軟鋼
0Cr18Ni9Ti
OCr18Ni12Mo2Ti | 柔性石墨
增強(qiáng)柔性石墨
SFB-260
SFP-260 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 | WC1 | 38CrMoAI
25Cr2MoV | ≤450 |
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| WC6 | ≤540 |
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| WC9 | ≤570 |
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| ZGCr5Mo | ≤540 |
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| ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 |
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| ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
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五、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明保管、安裝、使用、檢查 
5.1應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。
5.7使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。
5.8在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開(kāi)、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)"。 
六、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明
截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。因此，這種類型的截流截止閥閥門(mén)非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。
優(yōu)點(diǎn)
(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
(7)全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種閥門(mén)適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
七、手動(dòng)雙相鋼截止閥操作使用說(shuō)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén) “ 三化給 " 曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的 25% ～ 30% 時(shí)，流量已達(dá)到更大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。 |
