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氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法 |
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氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法 常見故障及產(chǎn)生的原因有調(diào)節(jié)閥不動作、調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定、調(diào)節(jié)閥振動、調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍、調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大、流量可調(diào)范圍變小等。 氣動調(diào)節(jié)閥是一種用于自動開關(guān)切斷的閥門，一般由閥門+氣動執(zhí)行機構(gòu)+電磁閥組成。廣泛應(yīng)用于啤酒、食品、飲料、糧油、制藥、乳制品、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。 氣動切斷閥的氣源需要壓縮空氣進行過濾，流經(jīng)閥體內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)為無雜質(zhì)、無顆粒液體或氣體。氣動調(diào)節(jié)閥主要用于以下場合:由于波紋管密封，生產(chǎn)的氣動波紋管截止閥可以保證無泄漏，密封面為司太立合金硬密封，耐高溫，是這種閥門的產(chǎn)品)。
氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法 1.主要用于高溫蒸汽或高溫熱油，與氣動控制閥(比例調(diào)節(jié)閥)配合使用。對于一些間歇性生產(chǎn)的設(shè)備，當溫度或壓力等參數(shù)超過設(shè)定值時，需要切斷介質(zhì)，不允許超溫，并與溫度或壓力傳感器等信號連接。當設(shè)備內(nèi)檢測點的溫度壓力超過設(shè)定的極限值時，供氣閥自動快速關(guān)閉，停止供氣。 2用于一些設(shè)備前端，不需要調(diào)整，只需要自動開關(guān)切斷。 用于高空難以人工操作的位置，以及操作非常頻繁的位置，用氣動截止閥代替手動閥。 堵塞時，調(diào)節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和大修后的重新投入運行期間。這是由于管道內(nèi)部的焊渣、鐵屑等雜質(zhì)聚集在節(jié)流口和導向部位，造成堵塞。 堵塞后，介質(zhì)流通不暢或調(diào)節(jié)閥在維護過程中填充過緊，摩擦變大，導致小信號不動作，大信號動作過度。 調(diào)節(jié)閥門泄漏通常包括內(nèi)部泄漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形引起的泄漏。
氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法 (1)閥門泄漏是由于閥桿長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，導致閥桿向上或向下的距離過短，導致閥芯與閥座之間存在間隙，無接觸，從而導致閥門內(nèi)部泄漏。 (2)如果填料泄漏，將填料裝入填料函中，會對調(diào)節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，會產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但接觸不均勻。 在調(diào)節(jié)閥的工作過程中，閥桿和填料會發(fā)生軸向運動，在高溫、高壓環(huán)境下，由于高滲透性流體介質(zhì)的影響，填料容易泄漏。
1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法閥體出現(xiàn)沖蝕的原因是什么？怎樣處理？
1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法閥座環(huán)與閥體之間泄漏怎樣處理？
1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法活塞環(huán)密封處泄漏的原因是什么？怎樣消除之？
1、氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法動作遲鈍或行程緩慢的可能原因是什么？怎樣消除之？
一）氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1.氣源壓力不穩(wěn)定。壓縮機容量太小;減壓閥故障。 2.信號壓力不穩(wěn)定。控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T=RC）不適當;調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。 3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;輸出管、線漏氣;執(zhí)行機構(gòu)剛性太小;閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
二）氣動調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下： 1.無信號、無氣源。氣源未開，由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，壓縮機故障;氣源總管泄漏。 2.有氣源，無信號。調(diào)節(jié)器故障,信號管泄漏;定位器波紋管漏氣;調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。 3.定位器無氣源。過濾器堵塞;減壓閥故障;管道泄漏或堵塞。 4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。 5.有信號、無動作。閥芯脫落，閥芯或與閥座卡死;閥桿彎曲或折斷;閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
三）氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 1.閥全關(guān)時泄漏量大。閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，閥未調(diào)好關(guān)不嚴。 2.閥達不到全閉位置。介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴;閥內(nèi)有異物;襯套燒結(jié)。 四）氣動調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下： 1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。支撐不穩(wěn);附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴重。 2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用;單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
五）氣動調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： 1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏;執(zhí)行機構(gòu)中“O"型密封泄漏。 2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。閥體內(nèi)有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊，摩擦阻力增大;由于閥桿不直導致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。 六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的zui小流量變大。 氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
氣動智能調(diào)節(jié)閥故障消除方法動作分氣開型和氣關(guān)型兩 種。氣開型是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關(guān)閉型。氣關(guān)型動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型。氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān)，通常是通過執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。 |
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