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小流量自力式微壓燃氣調節閥安裝調試

小流量自力式微壓調節閥（以下簡稱調壓閥）是利用介質自身的壓力變化來驅動執行器自動穩定閥后壓力。的結構設計使之具有優異的低壓、微壓性能?？蓮V泛用于燃氣末級調壓、容器、反應釜等氣體覆蓋保護系統。自力式微壓調節閥是一種不需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中的壓力變化與信號進行比較，使被調介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到確定的壓力、差壓值，主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，以達到理想的燃燒條件。

可用于汽輪發電機密封油系統中，確保發電機組正常安全運行并提高發電效率。可用于煤氣、天然氣、液化氣、石油氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、微壓調節。該閥也可應用于石油、化工、冶金、制藥等工業部門過程中差壓或微壓，平衡系統的自動調節。

小流量自力式微壓燃氣調節閥安裝調試產品特點

1、 結構緊湊 —— 內置彈簧結構使調壓閥結 構更緊湊，同時具有更好地防護性。

2、 無填料 —— 在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調壓閥的控制精度，HPR409型調壓閥無填料結構使整個調節機構有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。

3、 推力放大 —— 微壓控制閥因其控制壓力極低，所以執行器產生的拉力有限，調壓閥的杠桿力放大調節機構能將膜片組件產生的微小推力放大6倍，使之具有優秀的調節及耐壓差性能，同時下游系統流量減為“0"時，閥芯能在微壓狀態下關斷流體，使系統保壓。

4、 安全過載 —— 為最大限度減少零件重量對控制壓力的影響，調壓閥的整個調節機構按盡可能輕小，精細的原則設計，在正常工作時，下游壓力極低，調節機構受力很小，但在實際使用過程中過載是難避免的，下游壓力有可能在非正常狀態下達到閥前壓力，這時膜片組件產生的推力對調節機構來說絕對是破壞性的，調壓閥的過載保護機構能有效卸載其過載力，使調節機構不會損壞，也就是說調壓閥在大多數工況中執行器膜室可承受閥前最高使用壓力而不會損壞。

5、 調壓方便 —— 螺桿式調節機構使調壓更輕松，方便，迅速。

6、 軟密封 —— 閥芯為軟密封結構，在閥芯關閉時能輕松切斷流體。

7、 不銹鋼執行器 —— 執行器作為調壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強度和使用壽命。

8、 安裝方便 —— 閥門出廠時無法預估現場管線走向和安裝空間，安裝后經常會發現由于周邊設備的影響使調節閥的調校，觀察很不方便，調壓閥的執行器連同調節機構可在不解體狀態下做360度旋轉，且調整后不影響其原有的性能參數。

9、 維護方便 —— 調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到的安裝維護。

　　　　　　　　 頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內部的檢查維護，且不需任何專用工具。

　　　　　　　　 采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復配合，內件留有足夠的間隙，使內件能輕松取出或放入。

10、 系列通用 —— 調節閥與本公司所產的整個自力式系列產品有的零部件通用性，可減少項目備件數量。

小流量自力式微壓燃氣調節閥安裝調試的安裝與維護：

1、小流量自力式微壓燃氣調節閥安裝調試安裝：

　?。?）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　　（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　?。?）閥門安裝前，應先清洗管道。

　?。?）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　?。?）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、小流量自力式微壓燃氣調節閥安裝調試維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。

　?。?）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

　?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。