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化工反應釜氣動放料閥設計規范為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:

一種氣動放料閥，包括閥體，閥體內安裝閥桿，閥體進口安裝有閥座，閥桿一端穿過閥座后安裝有閥芯，閥體上方設置有填料套，閥桿另一端穿過填料套后連接有氣動執行機構，所述填料套與閥桿之間填充有填料，填料套上端固定有套設在閥桿外的填料壓蓋，填料與填料壓蓋之間安裝有壓縮彈簧。所述氣動執行機構固定在填料套上。

放料閥是用氣動執行器控制閥門,性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。氣動放料閥結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。氣動放料閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

化工反應釜氣動放料閥設計規范工作原理：

1、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。

2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。

3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。

4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。

5、連續作業時，按上述作往返動力。

應釜氣動放料閥參數：型號：FLF641;

1.執行器主要功能：切斷或接通流體介質。
2.規格結構：雙作用式
3.使用氣壓：2 bar至8bar
4.接口螺紋：G1/8 G1/4
5.連接方式分類：法蘭、焊接
6.結構型式分類：上展式、下展式、柱塞式
7.密封材質分類：軟密封、硬密封等。
8.制造口徑：DN40≤DN800
9.適用介質溫度：0℃≤550℃
10.使用壓力：0.1Mpa≤2.5Mpa(超高壓可定做)
11.閥體材料：不銹鋼、碳鋼等。
12.適用介質：水、油品、蒸汽、酸類、腐蝕性類介質等。

化工反應釜氣動放料閥設計規范主要用途

• 工作壓力1.6Mpa 

• 工作介質為水, 油液體, 酸堿等 

• 工作溫度為<=175℃. 不銹鋼<=320℃ 碳鋼 

• 下展式放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用。

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化工反應釜氣動放料閥設計規范主要零件材質

使用過不銹鋼反應釜的人都知道，怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中特別提及，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。　

　　一、化工反應釜氣動放料閥設計規范反應原料原因　

　　因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在反應釜內，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。　　

　　二、化工反應釜氣動放料閥設計規范操作過程中的平衡程度　　

　　當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。因此在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15Mpa為宜。　　

　　三、化工反應釜氣動放料閥設計規范反應釜內壁工作溫差　

　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。　　

　　四、化工反應釜氣動放料閥設計規范介質反應溫度和反映時間　

       當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜。

使用過不銹鋼反應釜的人都知道，怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中特別提及，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。　

所述填料與壓縮彈簧之間安裝有第一密封圈。所述填料套與閥桿之間還設置有第二密封圈，第二密封圈安裝在填料下方。所述填料壓蓋通過螺栓固定在填料套上。反應釜氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

本實用新型在填料上方安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧上方安裝有與填料套固定連接的填料壓蓋，填料壓蓋把壓縮彈簧壓緊，如果填料磨損，彈簧就會自動把填料再壓緊些，填料處就不會泄漏，不用頻繁停機維修，使用起來非常方便。