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化工搪瓷反應釜氣動測溫放料閥技術規范 |
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化工搪瓷反應釜氣動測溫放料閥技術規范 本產品亦可以增加電動、氣控功能，并且支持遠程測溫、遠程電控、遠程氣控、遠程監控，實現化工工高度自動化。 是用氣動執行器控制閥門，性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，更換方便，搪玻璃放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。
氣動薄膜式搪玻璃放料閥具有體積小、重量輕、操作維修方便的特點。氣動薄膜搪式玻璃放料閥的工作原理是氣動調節儀表輸出氣壓進入膜室內，作用于膜片上產生推力，使推桿位移變化。該氣動閥門的執行機構采用多彈簧執行機構，其結構緊湊，輸出力大。使用過不銹鋼反應釜的人都知道，怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營養反應的使用效率。因此我們不銹鋼反應釜產品說明中特別提及，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。防爆數字溫度顯示儀采用進口高精度、低溫漂、超低功耗集成電路和寬溫型液晶顯示器，內置高能量電池連續工作無需敷設供電電纜，是一種精度高、穩定性好、適用性的新型現場溫度顯示儀。是傳統現場指針雙金屬溫度表的理想替代產品。
化工搪瓷反應釜氣動測溫放料閥技術規范 一、反應原料原因 因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在反應釜內，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。 二、操作過程中的平衡程度 當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。因此在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15Mpa為宜。 三、反應釜內壁工作溫差 冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。 四、介質反應溫度和反映時間 當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜。
氣動氣缸式搪玻璃放料閥具有結構簡單，操作方便，使用可靠，快速關閉的特點工作原理是氣缸執行機構接受調節儀表輸出的氣壓進入氣缸內，作用于活塞上產生推力，使推桿位移變化。本實用新型公開了一種氣動測溫放料閥,包括一閥桿和一閥瓣;所述閥桿的一端部通過一閥瓣蓋組件可拆卸地牢固固定于所述閥瓣的閥桿安裝孔內.由于采用了本實用新型的一種氣動測溫放料閥,具有防松動性能可靠,可重復拆卸,結構簡單,成本低等優點.本文是為克服上展式搪玻璃放料閥不暢的改進措施.通過計算選擇合適的閥蕊升程,采用加長閥桿,加高閥架來提高放料閥的開啟度,實現放料的流暢.是用氣動執行器控制閥門，性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，更換方便，搪玻璃放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。 特點： 1、錐形閥芯頭伸入下料管口內，不積料，密封好。 2、填料箱內采用進口發泡F4，耐腐蝕，耐溫，具有彈性，不易泄露。 3、本閥門是鋼制，承受壓力大，輕度鋼性比鑄鐵好，可根據用戶要球變更壓力 等級。 4、積料少，出口阻力小。 5、填料箱加高，密封性好。 6、本閥門采用專用耐腐蝕瓷釉制造，鈾層表面光滑，不沾料，耐腐耐溫性好。 7、按照方便，重量輕，操作簡便快捷，自動化高。
化工搪瓷反應釜氣動測溫放料閥技術規范產品特性： 1、搪玻璃帶測溫閥門系本公司GLS系列產品，PT100電阻深埋其中，三線制4-20毫安輸出信號，防爆接線盒。儀表外設，220V接入電源。 2、 閥芯與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度，如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。 3、搪瓷閥芯采用上下錐形設計，增強密封效果，與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。 4、閥體采用無縫鋼管焊接制造，強度高，耐沖擊。 5、閥芯超出反應罐下料口上部，開啟時進入罐內，向上開啟，緩慢上行打開放料，下行收緊后與閥座接觸，線性密封性能好。 6、手操系統一體化無縫設計，安裝方便，更換簡單，內置專有彈簧緩沖結構，可平衡中心度偏差。 7、螺桿等堅固件鍍鋅處理，手輪噴塑處理，外形美觀，手感舒適。 8、墊圈使用非石棉內襯304不銹鋼外包四氟墊圈。
一：化工搪瓷反應釜氣動測溫放料閥技術規范主要技術指標 測量范圍：-50～600℃ 傳 感 器：Pt100 準 確 度：0.5%±1個字 采樣時間：1-5秒 顯示：3位LCD 供電電池： 內置1.5V電池2節，連續使用 隔爆等級：ExdIIBT4~6 溫度范圍：-50~200,0~300~600℃ 環境條件：溫度：-20~70℃ 濕度：90%RH 連接螺紋： M27×2或按用戶要求定做 搪玻璃氣動放料閥作用型式： 正作用：氣室供氣壓力增加，執行機構推桿向下運動 反作用：氣室供氣壓力增加，執行機構推桿向上運動 附件主要有：氣動閥門定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥、行程開關、手輪機構等。
使用說明： 1、 妥善保管，應置于庫內，嚴防雨淋和嚴凍 2、 安裝時嚴防硬物摩擦，碰撞搪玻璃表面 3、 安裝時閥座和閥芯應保持同心，緊固件受力均勻，嚴禁強制安裝 4、 開閉位置，不的超出30㎜范圍，否則將損壞零部件 5、 用戶不得自行拆裝本產品的零部件，否則損壞責任自負 6、 開啟時請勿將手放在閥芯上，否則后果自負
化工搪瓷反應釜氣動測溫放料閥技術規范主要性能： （一）、搪玻璃放料閥耐腐蝕性 1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質 2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼 3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞） （二）、搪玻璃放料閥耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃） （三）、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗 （四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在高電壓下不會被擊穿而導電 （五）、耐沖擊性：耐沖擊性能好，因而使用時應避免硬物沖擊 （六）、放料閥耐壓：0.6Mpa
特點： 1、耐高溫,-20℃-200℃； 2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷、強堿以外的一切介； 3、耐壓力：0.6-1.6MP； 4、反應快：0.01s； 5、測準：*.02攝氏度。
化工搪瓷反應釜氣動測溫放料閥技術規范 1.在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。 2.在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。 3.流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。 4.在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。 5.在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。 6.使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。 7. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 8. 應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。 9. 根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。 10. 若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
本實用新型公開了一種氣動測溫放料閥,包括一閥桿和一閥瓣;所述閥桿的一端部通過一閥瓣蓋組件可拆卸地牢固固定于所述閥瓣的閥桿安裝孔內.由于采用了本實用新型的一種氣動測溫放料閥,具有防松動性能可靠,可重復拆卸,結構簡單,成本低等優點. |
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