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石化儲罐帶接管防爆阻火單呼閥設計選型分析 |
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石化儲罐帶接管防爆阻火單呼閥設計選型分析 本實用新型所述的單呼閥中，所述呼出口連接呼出接管，所述呼出接管端部設置有連接法蘭。本實用新型所述的單呼閥中，所述阻火座體與所述閥體為螺栓連接。本實用新型所述的單呼閥中，所述阻火座體內設置有對向設置的兩個阻火匣，該兩個阻火匣之間包覆有阻火盤。本實用新型所述的單呼閥中，所述兩個阻火匣的接觸面處設置有緩沖墊。
本實用新型所述的單呼閥中，所述兩個阻火匣中的其中一個阻火匣的端面為階梯臺狀，所述另一個阻火匣的端面具有凸緣，所述另一個阻火匣以其端面的凸緣與所述其中一個阻火匣的端面的階梯臺配合而實現兩個阻火匣對接。本實用新型所述的單呼閥中，將呼出閥片的控制由彈簧式改進為自重式，即通過改變呼出閥片的重量來調節允許壓力，克服了彈簧式調節方式帶來的隱患；同時，在呼出閥片與閥蓋之間設置的導靜電線也能夠保證呼出閥片與閥體的等電位，避免了放電、甚至火災的發生。
是固定在儲罐頂上的通風裝置。以保證罐內壓的正常狀態，防止罐內超壓使儲罐遭受損壞，也可減少罐內液體揮發損耗。帶接管單呼閥HXF-V適用于儲存閃點小于28℃的甲類油品和閃點小于60℃的乙類油品，如汽油、苯、煤油、輕柴油、厚油等油品及性質相同的化工產品儲罐。 根據國家《石油化工設計防火規范》（GB50160-92）的規定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥"，而我國呼吸閥產品類型單一，還滿足不了石油化工各部門的需要。為了解決上述問題，中石化總公司北京設計院設計研制了HX型系列新產品。該產品具有類型多，規格齊全、結構緊湊、重量輕、通風量大、泄漏小等優點。產品有單呼閥、單吸閥、呼吸閥、各種結構型式均可與阻火器組合構造，也可配制所需的接管。
石化儲罐帶接管防爆阻火單呼閥設計選型分析操作壓力和使用環境溫度： 呼出壓力：+980Pa （操作壓力指標也可以由用戶）,使用環境溫度：－30～60℃ 工作介質：汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等，或其它石油化工物料, 阻火類別的選用“HGJ21-89"進行， 選II或IIB級由用戶。 單呼閥在管道中一般為水平安裝。單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。單呼閥適用于儲存有機溶劑的儲罐,只能呼出氣體,不能吸入氣體,罐內介質不與罐外空氣接觸。該閥可帶呼出接管,可回收呼出氣體。單吸閥不僅能儲罐氣壓平衡，確保儲罐在壓或真空時破壞，且能減少罐內介質和損耗。單吸閥工作原理是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。
單呼閥,HXF-V單呼閥(防爆)阻火單呼閥操作壓力： A型：-295Pa（-30mmH20） +355Pa（+36mmH20） B型：-295Pa（-30mmH20） +980Pa（+100mm H20） C型：-295Pa（-30mmH20） +1750Pa（+180mm H20） D型：-295Pa（-30mmH20） +9800Pa（+1000mm H20）（特殊壓力，用戶。） 防爆：BS 5501：IIA、IIB、IIC。 法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶，請注明壓力等） 制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7511-87、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908-86等標準進行制造和驗收；或用戶標準。
石化儲罐帶接管防爆阻火單呼閥設計選型分析尺寸以及技術參數：
摘要本實用新型公開了一種單呼閥，包括閥蓋與閥體，所述閥體側壁設置有呼出口，所述閥體底部設置有阻火座體，所述閥蓋中心設置有閥桿，該閥桿伸入閥體內的一端設置有呼出閥片，且所述呼出閥片與閥蓋之間設置有導靜電線。本實用新型所述的單呼閥中，將呼出閥片的控制由彈簧式改進為自重式，即通過改變呼出閥片的重量來調節允許壓力，克服了彈簧式調節方式帶來的隱患；同時，在呼出閥片與閥蓋之間設置的導靜電線也能夠保證呼出閥片與閥體的等電位，避免了放電、甚至火災的發生。
石化儲罐帶接管防爆阻火單呼閥設計選型分析維護保養方法 1、存放： 以上產品在運達工地后，若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修，應存放在有防雨設施的倉庫中；單呼閥系列產品在運輸時不得倒置。 2、維護： a、 對單呼閥系列產品，工作人員應每月上罐頂檢查一次，檢查閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位是否有灰塵、污垢，若有，應清理干靜；每半年，給閥套、閥桿擦拭一遍變壓器油。 b、 每半年應檢查阻火單呼閥的阻火層一次，若發現有污漬、雜質堵塞阻火層，應取下阻火層，用相對應的溶劑清除污漬，然后用清水將阻火層清洗干靜，放在通風吹干后再放入殼體內。 c、 單呼閥殼體內外表面的油漆應每年重新涂刷一遍。 |
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