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石油化工儲罐氮閥系統故障分析及處理 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
石油化工儲罐氮閥系統故障分析及處理 通過采用上述技術方案，法蘭接頭的設置可對閥體的長度進行調節，以適應兩個不同管距之間的安裝。進一步設置為：所述閥體上固設有連通出流道的支管，所述支管上螺紋連接有堵頭。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存需要時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3 的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統"。 ——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，密閉收集處理罐內排出的氣體； ——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于閃點5℃及以下"。
通過采用上述技術方案，當閥體在不同的場合使用需要增加管路的連接時，將堵頭從支管上取出，通過支管再對管路進行連接，使得該閥門具有更好的適應性進一步設置為：所述下閥芯包括密封滑移于導向套內的閥芯體以及固設于閥芯體下方的閥芯頭，所述閥芯體的下端面配合第一密封部實現密封，所述的閥芯頭穿過第一密封部。 通過采用上述技術方案，閥芯頭延伸進第一密封部，對密封于第一密封部的下閥芯起到限位作用，減少介質對于下閥芯造成的沖擊，延長下閥芯的使用壽命。進一步設置為：包括密封固設于膜盒且與上腔室連通的上蓋以及上彈簧座和下彈簧座，所述下彈簧座固設于推桿、上彈簧座設置于上蓋，所述的調節彈簧設置于上彈簧座與下彈簧座之間，所述的上排氣管與上蓋連通，所述上蓋上螺紋連接有驅動上彈簧座沿調節彈簧軸向移動的調節桿，所述調節桿與上彈簧座固定連接。 通過采用上述技術方案，調節桿與上蓋之間螺紋連接從而帶動調節桿沿軸向方向實現移動，從而通過上彈簧座對調節彈簧進行擠壓，用于調節調節彈簧的彈性力。
在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
2 石油化工儲罐氮閥系統故障分析及處理的工作原理 如圖1所示，當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2&S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。
3 故障分析及處理 （1）某大芳烴裝置開車初期，發現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。 （2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。 （3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。 （4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。 （5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。進一步設置為：所述上蓋上螺紋連接有罩設調節桿的保護罩，所述調節桿上螺紋連接有鎖定螺母。
第4.2.10條“儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐不應大于10000m3，且應設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統"。甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統"。
通過采用上述技術方案，保護罩的設置對調節桿與上蓋之間的螺紋連接位置進行隔絕，防止粉塵或顆粒物質進入到調節桿與上蓋之間螺紋連接處的縫隙中，從而保證調節桿的順暢轉動；并通過鎖定螺母的設置對調節桿的位置進行進一步固定，防止其因震動而發生意外轉動。進一步設置為：所述閥芯體與閥芯頭之間夾持固定有抵觸第一密封部的第一密封圈，所述上閥芯抵觸第二密封部的位置套設固定有第二密封圈。通過采用上述技術方案，第一密封圈與第二密封圈的設置提升其密封性。 |
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