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 石化耐腐蝕自力式調節(jié)閥設計規(guī)范

本發(fā)明公開了耐腐蝕自力式調節(jié)閥設備，閥體軸向兩端設有下閥蓋和上閥蓋；上閥蓋的軸向另一端依次設有下膜蓋和上膜蓋，下膜蓋和上膜蓋之間設有膜片；上膜蓋的自由端設有彈簧罩，彈簧罩內設有彈簧；閥桿的軸向一端通過下托盤和上托盤與膜片連接；閥桿的軸向另一端依次穿過下膜蓋、上閥蓋后伸入閥體內；上閥蓋內部套設有若干上導向套，若干上導向套沿上閥蓋的軸向方向等間距均勻分布；下閥蓋上設有下導向套，閥桿依次穿過上導向套和下導向套、且沿上導向套和下導向套的軸向上下移動；上閥蓋上還設有若干通氣孔。本發(fā)明提供的閥桿無密封填料密封設置，動作靈活度較高，閥桿通過導向套導向支撐，運行穩(wěn)定性較高，使用壽命長。

是可以設定一個值自動進行調節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

石化耐腐蝕自力式調節(jié)閥設計規(guī)范產品特點
        自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
        壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
        壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
        對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
        橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
        采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

石化耐腐蝕自力式調節(jié)閥設計規(guī)范在選型使用時候需要注意問題：

1 調節(jié)精度

自力式調節(jié)閥是由機械的方法組成的純比例調節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結果不可避免地存在靜差。

調節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節(jié)品質要求不高的場合。

2 允許壓差

由于自力式調節(jié)閥沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

3 介質黏度

由自力式壓力調節(jié)閥原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節(jié)閥，適宜選用隔膜調節(jié)閥。是可以設定一個值自動進行調節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

石化耐腐蝕自力式調節(jié)閥設計規(guī)范在選型使用時候需要注意問題：

1、調節(jié)精度

自力式調節(jié)閥是由機械的方法組成的純比例調節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結果不可避免地存在靜差。

調節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節(jié)品質要求不高的場合。

2、允許壓差

由于自力式調節(jié)閥沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

3、介質黏度

由自力式壓力調節(jié)閥原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節(jié)閥，適宜選用隔膜調節(jié)閥。

石化耐腐蝕自力式調節(jié)閥設計規(guī)范本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明工作原理為：閥體的軸向底端可直接通過下閥蓋進行密封，下閥蓋與閥體底端敞口處通過螺栓密封連接；閥體的軸向頂端設置上閥體，上閥蓋用于連接閥體與下膜蓋；同時，下閥蓋及上閥蓋分別用于固定下導向套和下導向套，使用過程中，閥桿的主干段會穿過上導向套和下導向套，在膜片及上托盤和下托盤的帶動作用下，閥桿沿上導向套和下導向套軸向上下移動，通過上導向套和下導向套起到良好的導向、支撐作用，利于提高閥桿運行的穩(wěn)定性，及延長使用壽命。實際使用時可以采用上導向套為導向支撐主體結構，且通過在上閥蓋內壁設置多個上導向套，使得多個上導向套構成整體軸向長度不便的情況下，閥桿的外壁與多個上導向套內壁分別接觸，大大降低了閥桿與導向套接觸摩擦阻力，利于提高操作靈活度；

2、本發(fā)明閥桿無密封填料，動作靈活，操作靈敏度高；且本發(fā)明提供的閥體結構靠一根主彈簧調整壓力，彈簧剛度低，同時閥芯可采用現(xiàn)有的曲線設計，具有一定的線性特征，調節(jié)精度高；軸承可選用推力軸承與調節(jié)絲桿組件連接，方便輕松調整；通過在彈簧上套設保護罩利于防止彈簧腐蝕、生銹。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。