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自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片材質(zhì)選型 |
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自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片材質(zhì)選型 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿、閥座、閥芯、導(dǎo)壓管以及壓力平衡裝置，其特征在于所述的導(dǎo)壓管的一端與閥體相連通，另一端與壓力平衡裝置相連通，導(dǎo)壓管上設(shè)有一個截止閥。在吹掃時關(guān)閉截止閥，則壓力平衡裝置不會工作，管道正常吹掃，另外當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片破損時，可以不需要關(guān)閉管道(使管道壓力為零)，關(guān)閉截止閥就可以對執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片進(jìn)行更換。作為優(yōu)選，所述的截止閥為手動球閥。這種手動小球閥操作方便，成本底，可靠性好。作為優(yōu)選，所述的閥體的進(jìn)口端和出口端均設(shè)有與導(dǎo)壓管相適配的取壓口。取壓點在進(jìn)口端時，用于調(diào)節(jié)進(jìn)口端壓力恒定；取壓點在出口端時，用于調(diào)節(jié)出口端壓力恒定。本結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要選擇進(jìn)口端壓力恒定還是出口端壓力恒定。
NBR丁氰橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途*、成本的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。 HNBR氫化丁氰橡膠密封圈: 具有的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁氰橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷系統(tǒng)中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。 SIL硅橡膠密封圈: 具有的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還 適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機(jī)等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。 VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。 適用于柴油發(fā)動機(jī)、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。 FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。 EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性。可用于醇類及酮類，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。 適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。 CR氯丁橡膠密封圈: 耐 陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結(jié)晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環(huán)境及各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的密封環(huán)節(jié)。不建議使用于強(qiáng)酸、硝 基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。一般使用溫度范圍為 -55~120 ℃。 IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學(xué)藥品或真空設(shè)備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為 -50~110 ℃ ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機(jī)械強(qiáng)度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統(tǒng)及動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為 -25~170 ℃。 NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。 PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機(jī)械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠(yuǎn)優(yōu)于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當(dāng)好, 但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環(huán)節(jié)，如液壓缸。一般使用溫度范圍為 -45~90 ℃。 FFKM全氟橡膠: 非常優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能，耐酸、堿、酮、酯、醚、強(qiáng)氧化劑等絕大多數(shù)化學(xué)品。最高耐熱可到320℃。通常用于性的解決密封問題，價格為一般橡膠材質(zhì)的近百倍，非常昂貴
自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片材質(zhì)選型由三大組成元素構(gòu)成，分別為： 1.限流元素：閥門等； 2.測量元素：壓力表，閥膜，活塞等； 3.荷載元素：彈簧，重物，人力等。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類、原理、特點及安裝注意事項 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類 1.按閥后、閥前控制分為：自力式閥后（減壓）控制閥、自力式閥前（泄壓）控制閥。 2.按是否帶指揮器分為： a.直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥 直接作用式調(diào)壓閥就是通過介質(zhì)本身直接控制閥門，達(dá)到調(diào)壓的作用。直接作用式調(diào)壓閥有閥后取壓形式與閥前取壓形式。 閥后取壓，保持閥后的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥后減壓的功效。 閥前取壓，保持閥前的壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到閥前泄壓的功效。 b.指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥 指揮器操作型調(diào)節(jié)閥是通過兩個閥門之間的相互控制，來達(dá)到自動調(diào)壓的作用。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片材質(zhì)選型主要特點 1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。 2.分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 3.壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 4.對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8 5.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。 6.采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類、原理、特點及安裝注意事項
自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片材質(zhì)選型安裝注意事項 1.取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。 2.自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 3.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。 4.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片材質(zhì)選型
自力式壓力調(diào)節(jié)閥膜片材質(zhì)選型 |
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