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自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設計改進方案 |
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自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設計改進方案 本發(fā)明涉及一種自立式調(diào)節(jié)閥，特別是涉及自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥主要依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無電無氣無人值守場所，既方便又節(jié)約了能源，通過調(diào)節(jié)絲桿(231)一次性設定工況所需參數(shù)，也節(jié)約了大量人力；自力式取壓分外置式和內(nèi)置式取壓結構；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結構所需安裝空間大；內(nèi)置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓，其結構精巧，所需安裝空間小。本實用新型公開了一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,在所述閥體的內(nèi)部安裝有閥座,在閥座上開設有安裝槽,安裝槽內(nèi)設有閥瓣,所述閥瓣的頂部安裝有缸套,在所述缸套內(nèi)安裝有活塞;在閥體的頂部設有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板和第二支撐板通過兩側的支撐桿連接,在所述第一支撐板和第二支撐板之間設有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括推桿,調(diào)節(jié)托盤,調(diào)節(jié)彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,推桿的兩端分別連接第一支撐板和第二支撐板,在推桿上由下而下依次安裝有調(diào)節(jié)托盤,調(diào)節(jié)彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,調(diào)節(jié)彈簧的兩端分別連接調(diào)節(jié)托盤和定位片;在所第二支撐板的頂端安裝有取壓器,所述取壓器與冷凝器連通,冷凝器的另一端與閥體連通.
自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設計改進方案整機作用方式確定
自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設計改進方案技術實現(xiàn)要素： 鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供自力式調(diào)節(jié)閥，用于解決現(xiàn)有技術中的自力式調(diào)節(jié)閥不能夠滿足高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量工況的問題。 為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供自力式調(diào)節(jié)閥包括閥體、位于所述閥體內(nèi)的上彈性壓緊件、和所述上彈性壓緊件固定連接的上閥芯、位于所述閥體內(nèi)的下彈性壓緊件、和所述下彈性壓緊件固定連接的下閥芯，所述上閥芯和所述下閥芯對頂配合處設有閥座，所述上閥芯、所述下閥芯和所述閥座配合端均為變徑結構， 所述閥座的上端面設有上導向套，所述閥座的下端面設有下導向套，所述上閥芯活套在所述上導向套內(nèi)，所述下閥芯活套在所述下導向套內(nèi)； 所述下導向套上設有第一介質(zhì)流通通道，所述第一介質(zhì)流通通道貫穿所述下導向套的側壁，所述第一介質(zhì)流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結構位置對應，所述第一介質(zhì)流通通道和所述閥體的介質(zhì)流通入口連通； 所述上閥芯上設有第二介質(zhì)流通通道，所述第二介質(zhì)流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質(zhì)流通通道的出口和所述閥體的介質(zhì)流通出口連通。
優(yōu)選地，所述閥體的介質(zhì)流通入口和/或介質(zhì)流通出口內(nèi)設有阻尼調(diào)節(jié)件。 優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為漏板。 優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為圓柱結構，且所述圓柱的外周面上設有螺旋形狀的介質(zhì)流通通道。優(yōu)選地，所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接，所述托盤上方設有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的端面和所述托盤的端面配合。 優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)絲桿和所述托盤配合處設有推力球軸承。 優(yōu)選地，所述托盤的周面上設有導向銷，所述閥體上設有導向槽，所述導向銷和所述導向槽配合。 優(yōu)選地，所述下閥芯下端為階梯軸結構，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上，所述下彈簧的下端位移被限制。
自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設計改進方案如上所述，本發(fā)明的自力式調(diào)節(jié)閥，具有以下有益效果： 一、通過阻尼調(diào)節(jié)件增加介質(zhì)的流通阻力，從而降低流量系數(shù)CV，實現(xiàn)超小流量調(diào)節(jié)； 二、閥芯閥座采用金屬對金屬密封，故而能承受高達10.0MPa壓差，承壓能力大大增加，同時使用壽命也予以提高。 三、由于承壓部件采用金屬活塞式，能承受PN16.0MPa的高壓，同時密封圈采用新型密封材料如耐高溫全氟橡膠等，能承受300℃高溫； 四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對頂，為了降低外力對下閥芯徑向的作用力，同時也為了降低操作扭矩，故在絲桿與托盤之間增加了平面軸承； 五、在托盤上增加了一導向銷；避免了彈簧在摩擦力下扭轉(zhuǎn)的可能； 六、內(nèi)置式取壓，使閥門結構更加緊湊，安裝空間更小； 七、整個調(diào)節(jié)閥的運動部分均在閥體內(nèi)運行，被外殼包裹，不僅適合室內(nèi)使用，更適合野外環(huán)境，只需要通過調(diào)節(jié)絲桿即可調(diào)整穩(wěn)壓范圍。
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