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帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥膜片設(shè)計(jì)規(guī)范 |
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帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥膜片設(shè)計(jì)規(guī)范 ZZYVP帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要由控制閥門、執(zhí)行器和一個(gè)設(shè)定壓力的指揮器組成，簡單的說一般情況下直接作用式自力閥的控制精度不高，二帶指揮器的目的是為了增加控制精度。該閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)（氣體）自身能量作動(dòng)力源，引入指揮器的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持在恒定值。本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。
自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動(dòng)能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動(dòng)力，自動(dòng)按設(shè)定值要求實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測(cè)、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲(chǔ)罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的微壓控制。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥需要手動(dòng)或機(jī)械控制，其控制壓力波動(dòng)幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機(jī)械，在調(diào)節(jié)閥的控制方面不能做到節(jié)約能源。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥存在以下缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動(dòng)時(shí)，依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時(shí)，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大而影響控制精度。
波紋膜片的壓力位移特性對(duì)氣動(dòng)壓力閥的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能有很大影響，它主要取決于膜片的厚度，夾芯材質(zhì)，橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，厚度大，橡膠硬度高的膜片剛度大，壓力閥的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性明顯變差。其一般作用是：密封、調(diào)節(jié)間隙等。
1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時(shí)制作難度也加大，夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計(jì)算出強(qiáng)度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。 2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān)，如果無特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復(fù)次數(shù)）應(yīng)在50萬次以上。 3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強(qiáng)布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強(qiáng)布）為骨架，可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。
帶指揮器操作式自力式調(diào)節(jié)閥膜片設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、按結(jié)構(gòu)也分為橡膠型及夾織物(布)型。 2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。 3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。 4、耐使用環(huán)境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機(jī)油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。 5、按厚度薄可生產(chǎn)到厚度為0.2毫米夾布膜片，耐壓：0-110bar； 6.高溫方面分別為：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個(gè)系列。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)： 1、工作重、復(fù)性好，工作壽命長，成本低、扯斷強(qiáng)力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。 2、夾布膜片壽命在150萬次以上，厚度在0.2-5mm不等，可以根據(jù)客戶的要求量身定做各種特殊夾布膜片。
橡膠膜片使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生漏氣、破損等現(xiàn)象，經(jīng)我公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)分析（見下圖），基本由膜片使用年限較長導(dǎo)致橡膠老化、開裂，系統(tǒng)瞬時(shí)超壓打壞膜片等原因。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實(shí)現(xiàn)平衡閥芯向上滑動(dòng)時(shí)關(guān)閉第二通孔。所以，當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，會(huì)使膜腔內(nèi)的控制膜片向上移動(dòng)，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，此時(shí)，閥前壓力從指揮腔內(nèi)沿壓力通道使壓力腔內(nèi)壓力增大，從而驅(qū)動(dòng)所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質(zhì)通道；當(dāng)閥后壓力減小時(shí)，所述控制膜片在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動(dòng)，所述平衡閥芯隨之向下移動(dòng)復(fù)位，此時(shí)，所述閥前壓力對(duì)閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質(zhì)通道連通。上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動(dòng)密封可達(dá)到零泄漏，同時(shí)，采用指揮器設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)閥的壓力感應(yīng)更加靈敏，同時(shí)可達(dá)到四兩撥千斤的效果。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值可在指揮器上實(shí)現(xiàn)，在運(yùn)行中可隨意調(diào)整，控制精度比一般直接操作作用式自力閥高一倍左右，適合于控制精度要求高的場合；檢測(cè)、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無需帶冷凝器也可用于高溫（200℃）水蒸汽場合。 |
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