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 化工氨用截止閥安裝維護(hù)

氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾葰怏w。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣機(jī)煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置。液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對(duì)密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時(shí)就變成液氨，同時(shí)放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷，因其價(jià)廉的特點(diǎn)在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

化工氨用截止閥安裝維護(hù)產(chǎn)品性能

1、針對(duì)普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn),根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,大限度保證工況條件使用要求;

2、液氨截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型,密封自動(dòng)補(bǔ)償,達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題;

3、產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動(dòng)的情況下,保證中法蘭密封對(duì)可靠;

4、上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。

化工氨用截止閥安裝維護(hù)危險(xiǎn)特性。

危險(xiǎn)性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。氨具有較高的體積膨脹系數(shù)。如：滿量充裝液氨的鋼瓶，在0—60℃范圍內(nèi)，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.321.80MPa，因而液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。為此氨罐周圍設(shè)置了降溫噴淋裝置。

化工氨用截止閥安裝維護(hù)氨區(qū)設(shè)置

由于氨的危險(xiǎn)特征，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)安全標(biāo)志，修建圍墻或圍欄將氨區(qū)隔離，禁止非人員隨意進(jìn)出。液氨常溫儲(chǔ)存宜選用臥罐或球罐，臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m，球罐之間的防火間距宜0.5-1.0專為氨氣、燃?xì)獾墓苈坊蜓b置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、對(duì)物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或巴氏合金,密封可靠。適用于氨氣、液化石油氣管路系統(tǒng),作為啟閉裝置,也適用于其他溫度≤80℃的管路。液氨截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn),成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉?并滿足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。

化工氨用截止閥安裝維護(hù) 防火堤設(shè)置

液氨儲(chǔ)罐周圍設(shè)置防火堤，防火堤設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐形式和儲(chǔ)罐容量確定，

其高度應(yīng)為1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的適當(dāng)位置設(shè)至少2個(gè)踏步或坡道。

常溫儲(chǔ)存方式下防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中***大儲(chǔ)罐的容量。防火堤內(nèi)地坪

不易高于堤外消防道路地面標(biāo)高。

1、 化工氨用截止閥安裝維護(hù)安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，氨用截止閥入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3)  氨用截止閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 氨用截止閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、化工氨用截止閥安裝維護(hù)維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 氨用截止閥的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）  氨用截止閥組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

化工氨用截止閥安裝維護(hù)

采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉停M足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。