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自力式絲扣調節閥安裝維護

自力式調節閥工作原理是介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯 隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為 止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定 值則該閥一直是關閉的。

自力式調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。自力式調節閥橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

自力式絲扣調節閥安裝維護安裝方式：
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節閥為倒立安裝在水平管上
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式調節閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能。

自力式絲扣調節閥安裝維護

自力式調節閥在整個應用過程中的異常會損害到閥門的平穩和順暢，因此人們通常對自動調節閥做一些維修工作，接下來人們詳細介紹了自動調節閥的維修對策。

1.無源維修，當自力式調節閥有常見故障時，應修復自調節閥，識別常見故障，立即維修。

2.應及時進行保護性維護，清潔自調節閥，維護自調節閥的環境衛生，保持各部件的細節和耐久性，及時清理管道，注意管道堵塞和廢物，定期維護自調節閥固定接頭，確保部件的耐腐蝕性和耐濕性。在安裝自力調節閥時，減少了張力和硬彎曲狀態，降低了工作壓力，減少了變形。保持自調節閥與制冷壓縮機之間的距離，減少來源的振動。為了按時進行安全檢查,我們應該重視自調節閥的運行,檢查充填材料是否泄漏,并按時放油。

3.預測性維護，根據智能儀器或其他診斷設備獲取自調節閥的操作信息內容，提高自調節閥的質量和診斷。根據智能儀器或其他設備的診斷,可及時處理自調節閥的缺陷,并立即找到對策。提高了智能閥定位器的開發設計和應用。

自力式絲扣調節閥安裝維護的維修技巧

自力式調節閥的使用是常見的，許多地方適用于自力式調節閥，許多人對安裝，無論后來的維護，都是錯誤的，企業的底層為大家閱讀關于自動調壓閥七維護模式。

解決閘閥密封特性，保證閘閥密封特性。

2.門閥的面部是否受損，應根據情況進行修理或更換。

3.閘閥應儲存在干燥自然通風室內，并應封閉通道兩側。

4.已安裝和使用的閘應按時修理，以確保其在所有正常工作中。

5.操作中的閥門應完好無損，法蘭板上的地板螺栓和支架應完整無損，外螺紋質量高，無松動。

6.檢查閥座和閥座螺母梯形螺紋的損壞，是否填充材料無效，并進行必要的拆卸。

7.如果自力式調節閥的自然環境較為，易被雨雪天氣、灰塵、沙塵等廢料染色，則閥座應安裝防護罩。

是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。ZZYP調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能。可用在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。自力式調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。

產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封面型式：PN16凸面;PN40、64為凹凸、閥體為凹面結構長度按BG12221-98執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。