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化工廠閥門出廠檢測

無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。閥門試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。閥門是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門也是管路中復雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，結構復雜、技術含量較高。

閥門的品種和規格相當繁多，根據閥門的功能及啟閉零件的結構不同，閥門可分為閘閥、截止閥、節流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、安全閥等。閥門的啟閉可采用多種控制方式，如手動、電動、氣動、液動、電-氣或電-液聯動及電磁驅動等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者只進行簡單的開啟或關閉。化工行業一般選用流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門，易于調節流量的閥門作為控制流量用，旋塞閥和球閥較適用于換向分流用，關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門于帶有懸浮顆粒的介質。常見的化工閥門有球閥、閘閥、截止閥、安全閥、旋塞閥、止回閥等。化工閥門介質主流帶有化學物質，含酸堿腐蝕介質繁多，化工閥門材質方面主導304L和316為主，普通介質選擇304作為主導材料，多種化學物質結合的腐蝕流體用合金鋼或襯氟閥門。閥門在石油化工行業的用量和特點

化工廠閥門出廠檢測種類作用： 
啟閉型：切斷或溝通管內流體的流動； 
調節型：調節管內流量、流速； 
節流型：使流體通過閥門后產生很大的壓力降； 
其他型：a.自動啟閉b.維持一定壓力c.阻汽排水。 
化工閥門使用前注意事項： 
①閥體內外表面有無砂眼、裂紋等缺陷； 
②閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷； 
③閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞； 

化工廠閥門出廠檢測鋼制法蘭化工標準： 
化工部工程建設技術規范【HGJ44-HGJ68-1999】 
化工部標準；歐洲體系【HG20592-HG20605-1997】 
化工部標準；歐洲體系【HG20613-HG20623-1997】 

一、閥門試驗壓力
公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

二、閥門試驗方法
閥門的試壓試漏，在試驗臺上進行。閥門試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，保持3分鐘，壓力不變為合格。

閥門試壓試漏三步驟：
1、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。

閥門的應用極廣泛，在各類石油化工和化工裝置中，管道材料費用約占項目總投資的 15%~20%，而閥門的投資費用又約占配管總費用的 50% 以上，其中各種類型閥門的比例不盡相同，以煉油裝置為例，各種類型閥門在裝置內占閥門總數的比例分別為：閘閥 80%、截止閥 8%、止回閥 6%，這三種閥在石油化工生產裝置中是應用多的閥門，其他閥門占 6%，閥門投資占裝置的 5%~8%。以 250 萬噸/年常減壓裝置和 140 萬噸/年催化裂化裝置為例，閥門規格占閥門總個數的比例為：DN≥400 3%，DN150~350 12%，DN50~100 25%，DN≤40 60%。