SUS30408不銹鋼氧氣截止閥使用技巧屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。 氧氣截止閥氧氣管路閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。

閥門類型：按照冶金工業部《鋼鐵企業氧氣管網的若干技術規定》的規定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。
在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。除了具有普通截止閥功能外，還具有阻燃性好,導電性能好,傳熱快,結構緊湊,防油,安全可靠等特點.隨著冶金工業的發展.氧氣截止閥與氧氣球閥一起被廣泛應用于鋼鐵,冶金,醫藥,化工等行業.

SUS30408不銹鋼氧氣截止閥使用技巧選材重視、講究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。
1、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
3、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
5、采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。

各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質。氧氣截止閥需要進行防靜電、防油脂和防塵處理，以確保能在管道上安全運行。氧氣截止閥具有防靜電結構，在氧氣截止閥的端法蘭上可設置導電螺栓孔，使螺栓連接導線良好接地。使用氧氣截止閥時應清洗管道，進行脫油脫脂處理，避免產生靜電。我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網的信賴!

氧氣截止閥使用技巧結構特點
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。
氧氣用截止閥的材料選擇、結構特點和工作原理,論述了防靜電、防油脂和防塵方法。

使用方法：
　　(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。高進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，出口壓力為；
　　(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈；
　　(3)氧氣閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故；
　　(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形；
　　(5)氧氣閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。