石化氧氣控制閥的選型指南隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，氧氣的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣——如生產(chǎn)合成氨時(shí)，氧氣用于對原料氣進(jìn)行氧化，以強(qiáng)化工藝過程，提高化肥產(chǎn)量；煉鋼過程中吹以高純度氧氣與碳、磷、硫、硅等起氧化反應(yīng)，不僅降低了鋼的含碳量，還有利于清除雜質(zhì)，吹氧不僅縮短了冶煉時(shí)間，同時(shí)提高了鋼的質(zhì)量。不僅如此，氧氣還廣泛的應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、國防等其他行業(yè)。過程控制（ProcessControl）是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數(shù)作為被控變量的自動控制，其終端控制元件就是控制閥，控制閥調(diào)節(jié)流動的流體，以補(bǔ)償負(fù)載擾動并使得被控制的過程變量盡可能地靠近需要的設(shè)定點(diǎn)。
本文根據(jù)對氧氣特性及氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因的分析，對氧氣控制閥的選型，提出了建議。具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通銅閥門的功能外，又有其自身的特點(diǎn)。在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。
氧氣銅球閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有防燃阻火性能
2、安全可靠：氧氣銅球閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠
3、氧氣銅球閥法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防止靜電
1.石化氧氣控制閥的選型指南氧氣的特性
氧是自然界中分布泛的元素之一，按容積計(jì)算，空氣中氧氣含量為20.93%，在常溫下為無色透明、無味、無臭的氣體，比空氣略重。氧氣的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑。它除了與惰性氣體氦、氖、氬、氪以及活性小的金屬元素如金、銀、鉑在一般情況下不會發(fā)生化合反應(yīng)之外，與其他大部分的元素都能產(chǎn)生氧化反應(yīng)。
2.幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析
?。?）管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生爆炸，這種情況與雜質(zhì)的種類、顆粒以及氣流的速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且顆粒越細(xì)，燃點(diǎn)越低；流速越快，越容易發(fā)生燃燒。
?。?）管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
（3）絕熱壓縮后產(chǎn)生的高溫可使燃燒物燃燒。
（4）高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，隨著氧的純度和壓力的增加，金屬在氧氣中的反應(yīng)會顯著加劇，這對氧氣管道和閥門構(gòu)成了的威脅。
隨著工業(yè)生產(chǎn)對氧氣用量的逐年增加，氧氣多采用管道輸送。管路長、分布廣，再加上急開或速閉閥門造成管道和閥門燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以，充分了解氧氣的特性、分析氧氣管道和閥門存在的隱患、危險(xiǎn)并采取相應(yīng)的措施至關(guān)重要。合理選擇氧氣調(diào)節(jié)閥，可以延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命，優(yōu)化控制，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)費(fèi)用及生產(chǎn)成本，改善勞動條件，保障國家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康。 
二、石化氧氣控制閥的選型指南的結(jié)構(gòu)及功能
1.調(diào)節(jié)閥的構(gòu)成
電工委員會IEC對調(diào)節(jié)閥做了定義：“工業(yè)過程控制系統(tǒng)中，由動力操作的裝置形成的終端元件，它包括一個(gè)閥體部件，內(nèi)部有一個(gè)改變過程流體流率的組件，閥體部件又與一個(gè)或多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相接。執(zhí)行機(jī)構(gòu)用來響應(yīng)元件送來的信號。”由此可見，調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體部件兩部分組成，即：調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+閥體部件。其中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動裝置，它按信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力或扭矩，使推桿或轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生相應(yīng)的位移或轉(zhuǎn)角，從而帶動調(diào)節(jié)閥的閥芯動作；閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的位移貨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角，改變調(diào)節(jié)閥的截流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
2.控制閥組件與過程控制優(yōu)化
控制閥組件在取得控制回路的可能的性能方面扮演著極其重要的角色。過程優(yōu)化意味著優(yōu)化整個(gè)過程，而不僅僅是用于控制室里的設(shè)備的控制算法。前人對幾千個(gè)過程回路進(jìn)行的審計(jì)已經(jīng)提供了很強(qiáng)的證據(jù)，表明終端控制元件在取得真正的過程優(yōu)化方面扮演著非常重要的角色。當(dāng)一個(gè)控制閥是為其應(yīng)用場合而精心設(shè)計(jì)制造時(shí)，工廠的盈利能力會增加。
三、石化氧氣控制閥的選型指南的選型要點(diǎn)
1.閥型的選擇
氧閥的選擇，需盡量選擇流通效果好的單座柱塞閥或籠式閥，避免使用迷宮式閥芯，以盡量減少閥內(nèi)湍流及局部流速過快。一般情況下，小口徑時(shí)，優(yōu)先選擇流道設(shè)計(jì)簡單的柱塞閥。
2.基于流速及工作壓力的考慮對閥體材質(zhì)的選擇歐洲標(biāo)準(zhǔn)對氧氣的具體規(guī)定，即IGC標(biāo)準(zhǔn)，是目前嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。在IGCDoc13/02E有關(guān)章節(jié)中已對使用于氧氣介質(zhì)的多種材料的流速及耐壓限制情況進(jìn)行了界定，例如材料 Monel，IGCDoc13/02E中已明確說明只要壓力在21MPa以內(nèi)，Monel材料可以豁免(exemption)流速限制。我國頒布實(shí)施的《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）對氧氣的規(guī)定與歐洲標(biāo)準(zhǔn)基本相同。
注：1.允許流速是指管系低工作壓力，工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。
2.使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置成為撞擊場合；否則，稱為非撞擊場合。
3.銅及銅合金（含鋁銅合金除外），鎳及鎳合金，在小于或等于21.0Mpa條件下，流速沒有限制。
3.石化氧氣控制閥的選型指南閥內(nèi)件的選擇——閥芯及閥座的硬化處理
在壓差小于218psi(1.5Mpa)時(shí)，內(nèi)件可不需加硬，但壓力溫度等級等于或超過 900 磅的高壓閥時(shí)，應(yīng)對閥內(nèi)件進(jìn)行加硬處理。
在壓差大于218psi(1.5Mpa)時(shí)，內(nèi)件的選擇建議采用硬質(zhì)材料或進(jìn)行硬化處理。壓力范圍在218psi和500psi之間時(shí)，可采用堆焊司太萊（Alloy6）加硬處理；壓力范圍超過500psi時(shí)，可采用硬質(zhì)材料或NiCr-C(olmonoy6)堆焊。
閥籠的選擇，建議使用 ChromeCoating(鍍鉻)；化學(xué)鍍鎳（ENC）雖然具有良好的阻燃性，但易脫落，因此，不推薦使用在氧氣工況；電鍍（Plating）鍍層極易脫落，禁止使用于氧氣工況。
常用的閥體及閥內(nèi)件材質(zhì)，詳見表[2]
4.石化氧氣控制閥的選型指南填料、墊片及密封方式的選擇
氧氣工況對填料的選擇，主要根據(jù)溫度條件：設(shè)計(jì)溫度范圍在-25℃~200℃時(shí)，多采用 PTFE(聚四氟乙烯)V 型填料；設(shè)計(jì)溫度范圍在-25℃~400℃時(shí)，選用石墨+Inconel填料；設(shè)計(jì)溫度范圍在-196℃~530℃時(shí)，選用純石墨填料；設(shè)計(jì)溫度范圍在-196℃~200℃時(shí)，選用石墨+PTFE填料。如閥后壓力小于14.5psi，則建議使用雙層PTFE填料或石墨填料。墊片可使用適用于氧氣工況的特殊墊片。密封建議采用金屬密封，軟密封雖可以使用，但不推薦。
石化氧氣控制閥的選型指南使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氧氣閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
5.石化氧氣控制閥的選型指南其他影響氧氣調(diào)節(jié)閥使用的重要因素
?。?）氧閥的脫脂（Degreasing）
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊片以及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、吹掃、脫脂。工業(yè)上常用的脫脂劑包括：四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷等。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時(shí)必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守放火的有關(guān)規(guī)定。
脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
?、儆们鍧嵏稍锏陌诪V紙擦拭氧氣閥門通道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。
②用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。
（2）氧氣調(diào)節(jié)閥的連接
①氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接可采用法蘭式、絲扣連接。絲扣連接片，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛用的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
?、谘鯕夤艿缿?yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處無分支管道每80～100m處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置。直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次；車間內(nèi)部管道，可與本車間的靜電干線連接，接地電阻值應(yīng)符合規(guī)范。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。對有陰板保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。
?、垩鯕夤艿赖膹濐^、分叉頭，不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游，閥門的下游側(cè)宜設(shè)長度不小于管外徑5倍的直管段。
石化氧氣控制閥的選型指南總結(jié)語
正在努力致力于為的工況設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的閥體類型、材質(zhì)和內(nèi)件組合，只有充分仔細(xì)地考慮閥的流通能力、系統(tǒng)壓力、溫度以及介質(zhì)等各方面的指標(biāo)，才能夠選擇出合適的控制閥，以確保整個(gè)控制系統(tǒng)能夠完整順利運(yùn)行，創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
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