食用油儲存罐氮封閥設計方案本實用新型涉及氮封技術領域，特別涉及一種氮封系統。用途是將儲槽以氮封或者填充的方法覆蓋住，通常使用氣體將液治療體覆蓋。這是防止爆炸的好保護措施。如果儲槽內的內容物容易揮發或有毒，氮封閥能預防工人受傷或是設備和環境受到損傷。當內容物是食品或者其他物質，氮封閥能保護它，使它免于暴露在空氣或者濕氣中而使之受到氧化或者污染。多數情況下，桶槽氮封的氣體是純的干燥氮。氮封閥能使液體在桶槽內轉移進出，或者借由熱能造成容量的改變而使內部壓力改變，借此防止桶槽內真空或者超過操作壓力。氮封系統壓力調節閥(氮封裝置閥)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氧化及儲罐安全。

氮封系統壓力調節閥(氮封裝置閥)是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調節閥(這里簡稱供氮閥)和ZZV自力式微壓調節閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
特點：氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。

呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。本實用新型涉及一種食用油儲存罐,包括油罐本體,進出油裝置,充氮保護裝置,油罐加熱裝置,油罐液位及溫度測量裝置;所述進出油裝置和充氮保護裝置分別連接于油罐本體上,所述油罐加熱裝置和油罐液位及溫度測量裝置分別設于油罐本體內;本實用新型克服目前現有食用油儲罐的技術缺陷,減少食用油罐單位容量的占地面積,提高了土地利用效率,節省建設用地,杜絕油品的氧化反應,保證油品品質的穩定,避免加熱溫度不均所造成的掛壁現象,減少了油脂的損耗,且適用于各種食用油的儲存.

【食用油儲存罐氮封閥設計方案背景技術】
食品加工廠中的儲油罐為氮封罐，在罐體上連接有氮封管線，為儲油罐提供微正壓的氮氣，確保罐內原油不與空氣接觸，不會變質，具體的氮封管線包括分別與罐體相連的供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，當向儲油罐中進油時，罐體內壓力變大，供氮管線保持閉合，泄氮管線開啟釋放氮氣，達到罐體內的正常壓力后閉合，當從儲油罐中抽油時，罐體內壓力變小，泄氮管線保持閉合，供氮管線開啟，向罐體內補充氮氣，達到罐體內的正常壓力后閉合，而在進油作業時，當泄氮線路無法維持罐體內的正常壓力時，呼吸閥開啟排氣，減小壓力，在抽油作業時，當供氮線路無法補償所需壓力時，呼吸閥開啟進氣，補充壓力，從而確保罐體內壓力正常，防止罐體變形損壞。
但是，在呼吸閥需要清潔及檢修時，需要將呼吸閥管線與罐體切斷，此期間若進行進出油作業，有可能會出現罐體內壓力的變化，導致罐體變形，如若停止作業會影響產能。
綜上所述，如何改善呼吸閥檢修過程中，無法連續作業的問題，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

ZZDG供氮裝置工作原理：
供氮裝置結構如下圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

ZZDX泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結構如下圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

【實用新型內容】
本實用新型的目的是提供一種氮封系統，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續作業的問題。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案:
—種氮封系統，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個所述儲油罐并聯于所述供氮管線和所述泄氮管線之間，所述呼吸閥管線包括:
并列連接有多個所述儲油罐的主管線；
通過并列的兩個支管線分別與所述主管線連接的兩個呼吸閥；
設置于所述支管線上的氣體閥門。
優選的，所述氣體閥門為手動球閥。
優選的，所述呼吸閥上連接有阻火器。

本實用新型所提供的氮封系統，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個儲油罐并聯于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線;通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥；設置于支管線上的氣體閥門，通過控制氣體閥門可以調節對應的呼吸閥與氮封系統的連接關系，并列設置兩個呼吸閥可以通過控制氣體閥門選擇使用任何一個接入系統，用于保護儲油罐，當其一需要檢修時，則使用另一個，或者兩個呼吸閥定期交替使用，利于延長使用壽命，因此，這樣的結構設置可以進一步保證氮封系統能夠長久的連續工作，不會因為呼吸閥的檢修問題被迫停工，而影響產能。

以上對本實用新型所提供的氮封系統進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。

【食用油儲存罐氮封閥設計方案主權項】
1.一種氮封系統，包括多個儲油罐(I)、供氮管線(2)、泄氮管線(3)和呼吸閥管線，多個所述儲油罐介紹了食用油罐更新改造技術應用的工作原理,構成,操作步驟.技術內容包括:油罐制造,充氮保護,油品加熱及實時檢測油罐液位,溫度.該技術可有效節省油罐占地,避免儲存油脂發生氧化,降低儲存損耗.本實用新型公開了一種氮封系統，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個儲油罐并聯于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線，通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥，設置于支管線上的氣體閥門，本實用新型所提供的氮封系統，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續作業的問題。