化工儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)壓力調(diào)試的貯罐內(nèi)液體上端覆蓋氮?dú)猓鋲毫σ话阍?00mmH2O左右，通過(guò)氮封裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟釋放液體時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，氮封裝置開(kāi)度增大,向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。化工廠儲(chǔ)存可燃液體的儲(chǔ)罐常采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體，以避免儲(chǔ)存物料和空氣中的氧氣接觸形成爆炸性混合物，而發(fā)生燃爆風(fēng)險(xiǎn)。氮封方法是利用氮封閥、泄氮閥、呼吸閥組成氮封系統(tǒng)(如圖1所示)，使儲(chǔ)罐在進(jìn)料、出料和無(wú)操作的過(guò)程中，始終保持一定的正壓，防止空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)。
常用的氮封系統(tǒng)在實(shí)際使用過(guò)程中存在呼吸閥密封不好，導(dǎo)致儲(chǔ)罐在無(wú)操作時(shí)氮?dú)鈺?huì)從呼吸閥漏出的問(wèn)題，一方面會(huì)導(dǎo)致氮?dú)庀牧吭黾樱硪环矫娴獨(dú)鈺?huì)夾帶物料到排空和尾氣處理系統(tǒng)，從而增加物料損失和VOC排放。此外，氮封閥、泄氮閥和呼吸閥三個(gè)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作量也比較大。
進(jìn)液閥開(kāi)啟充入液體時(shí)，液位上升氣箱部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙藭r(shí)，供氮裝置關(guān)閉；而泄氮裝置在壓力控制器作用下開(kāi)啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。
為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)猓ＷC儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。
儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.5-0.6MPa。 OFFER | | | | | NITROGEN SUPPLY VALVE | | | | | FROM | TO | | 進(jìn)口壓力 | 0.2 | 0.8 | MPa | 進(jìn)口壓力 | 29 | 116 | Psig | 進(jìn)口壓力 | 2 | 8 | Bar g | 閥門(mén)打開(kāi) | 罐內(nèi)壓力小于 | 罐內(nèi)壓力小于 | | | | 1 Kpag | 1 Kpag | | 閥門(mén)關(guān)閉 | 罐內(nèi)壓力大于 | 罐內(nèi)壓力大于 | | | | 1 Kpag | 1 Kpag | | 出口壓力 | 1 | 1 | Kpa g | 出口壓力 | 0.15 | 0.15 | Psig | 出口壓力 | 0.01 | 0.01 | Bar g | 出口壓力 | 4.0 | 4.0 | Inch WC g | 出口壓力 | 0.30 | 0.30 | Inch Hg g |
OFFER | | | | | NITROGEN VENT VALVE | | | | | | 常關(guān)狀態(tài) | 打開(kāi)狀態(tài) | | 進(jìn)口壓力 | 1 | 2 | Kpa g | 進(jìn)口壓力 | 0.15 | 0.29 | Psig | 進(jìn)口壓力 | 14.82 | 14.97 | Psia | 進(jìn)口壓力 | 0.01 | 0.02 | Bar g | 進(jìn)口壓力 | 4.0 | 8.0 | Inch WC g | 進(jìn)口壓力 | 0.30 | 0.59 | Inch Hg g | 閥門(mén)打開(kāi) | 罐內(nèi)壓力大于 | | | | | 1 Kpag | | | 閥門(mén)關(guān)閉 | 罐內(nèi)壓力小于 | | | | | 1 Kpag | | | 當(dāng)?shù)卮髿鈮撼隹趬毫?/p> | | | 出口壓力 | 14.68 | 14.68 | Psia | 出口壓力 | 1.012 | 1.012 | Bara | 出口壓力 | 1,012 | 1,012 | miliBara | 出口壓力 | 406.4 | 406.4 | INCH WC ab | 出口壓力 | 29.88 | 29.88 | INCH Hg ab |
 化工儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)壓力調(diào)試工藝方案
以4臺(tái)輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐組成的罐組為例，設(shè)計(jì)方案如下： 1）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造
a) 封堵儲(chǔ)罐罐壁(頂)的通氣口。
b) 核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。
c) 在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎冢疄榇_保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開(kāi)口之間的距離不宜小于1m。
d) 量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
e) 儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。 
2）化工儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)壓力調(diào)試工藝流程
a) 在每臺(tái)儲(chǔ)罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓瑝毫Ω哂?.5KPa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排(短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?。
b) 當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過(guò)1.5Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至－0.3Kpa時(shí)，通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限(－0.5Kpa)。
c) 為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限(2．0Kpa)。
d) 當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
e) 若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺(tái)儲(chǔ)罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止事故擴(kuò)大。
f) 阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。
供氮壓力調(diào)整：在氮封裝置選定一設(shè)定值如1KPa（100mmH2O），通過(guò)調(diào)整主彈簧的預(yù)壓縮（拉伸）量來(lái)達(dá)到。
泄氮壓力調(diào)整：在氮封裝置泄放閥中的壓力控制部分，通過(guò)調(diào)整主彈簧的預(yù)壓縮（拉伸）量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2KPa（200mmH2O）。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄氮閥設(shè)定值，兩者設(shè)定值也不能靠得太近。
供氮裝置壓力設(shè)定值為PC，泄氮裝置壓力設(shè)定值為P1，PC與P1兩者不能靠得太近，以免閥門(mén)工作太頻繁。呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC＜P1＜P2。 |
