上海申弘閥門有限公司
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電動活塞式減壓閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
電動活塞式減壓閥技術(shù)規(guī)范主由閥體要、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機構(gòu)、密封、內(nèi)部零件等組成。電動調(diào)壓調(diào)流閥 -主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。其具體結(jié)構(gòu)見圖。 電動活塞減壓閥供應(yīng)商應(yīng)具有較成熟的活塞式減壓閥生產(chǎn)經(jīng)驗，應(yīng)通機構(gòu)或質(zhì)檢部門檢驗。供應(yīng)商應(yīng)具有活塞式減壓閥在類似項目中在一定時間內(nèi)正常運行的業(yè)績證明。供應(yīng)商所提供的減壓閥應(yīng)為技術(shù)*產(chǎn)品，并為所提供閥門運行的安全和可靠性以及閥門的質(zhì)量和性能負全部責任。2臺套活塞組合式減壓閥及附件、備品備件和工器具。減壓閥主體主要包括而不限于閥體、活塞、套桶、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和鎖定裝置等。附件還包括閥前后壓力表、接口法連接蘭(成對供應(yīng))等。電動調(diào)壓調(diào)流閥是借鑒德國、日本經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)設(shè)計制造及實用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。電動活塞式流量調(diào)節(jié)閥已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題. 1）參考型號：DYHS94X； 2）壓力等級：PN16；公稱口徑：DN300；50000圓 （DN250）36500圓 3）減壓比：進口壓力0.8～0.6MPa，出口壓力0.2～0.1MPa可調(diào)； 4）額定過流量：320 m3/s； 5）減壓采用前、后壓力信號反饋調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。
一、電動活塞式減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求 （1）活塞閥根據(jù)閥后用戶所需調(diào)節(jié)流量，當流量高于所需值時，活塞閥可自動關(guān)小，當流量低于所需值時，活塞閥可自動開大，使閥門流量大于或小于所需值都不存在，始終控制在用戶所需值范圍內(nèi)。 （2）活塞閥調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能，密封副為金屬/非金屬密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執(zhí)行。 （3）活塞閥由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、扇葉/鼠籠、導(dǎo)軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)帶動曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動裝置來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到調(diào)節(jié)控制的作用。 （4）活塞閥必須能有效解決氣蝕破壞現(xiàn)象的發(fā)生。扇葉圈是由均勻分布的導(dǎo)流葉片，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，并在扇葉圈的引導(dǎo)下做螺旋流動，根據(jù)離心力原理，把氣泡限制在管道中央，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，不產(chǎn)生氣蝕破壞。 （5）活塞與傳動連桿連接處要有防氣蝕保護設(shè)計。 （6）關(guān)閉閥門時，應(yīng)具有先快關(guān)后慢關(guān)功能以解決關(guān)閥水錘產(chǎn)生。 （7）活塞閥應(yīng)保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。 （8）活塞閥密封效果良好，保證閥門泄漏量為零。 （9）活塞閥應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、強度高，流道應(yīng)為流線型暢通結(jié)構(gòu)，在運行時水損小，在高流速下應(yīng)無任何有害振動，殼體試驗按國家標準GB/T13927執(zhí)行。 （10）要求活塞閥啟閉力矩小。活塞為壓力平衡結(jié)構(gòu)，運動不受介質(zhì)流動和壓力的任何影響。 （11）活塞閥采用流線型軸對稱流道設(shè)計，應(yīng)能線形調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)流量/壓力不能隨閥前壓力變化而變化，調(diào)節(jié)過程中流量/壓力偏差不超過±5%。 （12）閥門內(nèi)部節(jié)流零部件采用奧氏體型不銹鋼。密封圈采用丁腈橡膠或EPDM橡膠。 （13）流量/壓力可根據(jù)工程需要的不同要求進行調(diào)整。 （14）供貨方負責設(shè)計和提供技術(shù)要求所列出的儀表和控制裝置。供方應(yīng)提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口。提供設(shè)備的運行、保護控制條件。
二、電動活塞式減壓閥技術(shù)規(guī)范電動裝置 1）技術(shù)要求 （1）電動執(zhí)行機構(gòu)為智能調(diào)節(jié)型，采用*SOC(片上系統(tǒng))使用更少的電子元件，更高的集成系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的精確控制和高可靠性。 （2）電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入式雙密封設(shè)計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為IP67的雙密封防水外殼內(nèi)，使得內(nèi)部器件*免受外部環(huán)境影響，即使打開接線端蓋，執(zhí)行器內(nèi)部電氣元件也不受影響。 （3）人機對話窗口采用高清晰LED數(shù)字及標識符液晶顯示屏，能同時通過數(shù)字及標識符顯示執(zhí)行器的開度、力矩值、和功能的狀態(tài)，并具有*的背景照明系統(tǒng)便于夜晚觀測和對執(zhí)行器的功能設(shè)定。 （5）電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置及非接觸式的閥位測量系統(tǒng)（霍爾磁效應(yīng)計數(shù)編碼器）。 （7）電動執(zhí)行機構(gòu)在失去信號時，可根據(jù)用戶要求組態(tài)選擇停在原位、或驅(qū)動閥門至全開，并提供報的輸出接點。 （8）電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有遠程/停止/就地切換及現(xiàn)場控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下，完成對執(zhí)行機構(gòu)的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現(xiàn)對執(zhí)行器的操作。 （9）三相或單相交流異步電動機應(yīng)具有良好的伺服特征，即具有高的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量。 （10）執(zhí)行器至少應(yīng)配置兩對獨立的DPDT型開限位開關(guān)、一對獨立的“在就地控制方式”開關(guān)、一對獨立的“電源故障和過力矩故障”開關(guān)。開關(guān)接點容量應(yīng)大于220VAC，5A，或220VDC 3A。且能接受控制指令信號：開電動門、關(guān)電動門，電動門具有自保持的投入及切除功能。 （11）電動執(zhí)行機構(gòu)和所驅(qū)動設(shè)備之間的所有連接附件由投標方提供。 （12）供方應(yīng)隨電動執(zhí)行機構(gòu)同時提供附件（電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝支架等連節(jié)裝置）。 （13）金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。 （14）電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護、緊急ESD保護等保護功能。 （15）電動執(zhí)行機構(gòu)在失去外供電源后應(yīng)具有數(shù)據(jù)的斷電記憶功能，并且在無外供電源時能夠進行執(zhí)行機構(gòu)的功能設(shè)定，并配有內(nèi)置顯示備份電池使用壽命不少于3年。 （16）電動執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。 （17）執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關(guān)無源接點控制指令。 （18）電動執(zhí)行機構(gòu)可接受DCS系統(tǒng)信號指令的控制，需方現(xiàn)場只提供動力電源。
2) 電動活塞式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)指標 電動調(diào)壓調(diào)流閥可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。電動調(diào)壓調(diào)流閥 -與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)DIN的要求。活塞式流量調(diào)節(jié)閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。活塞式流量調(diào)節(jié)閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導(dǎo)，能顯著降低閥門的噪聲和振動。 （1）電動活塞式減壓閥技術(shù)規(guī)范基本參數(shù) 閥位輸入及輸出信號：4~20mADC/£250W（輸入信號/輸入阻抗） 輸出行程/力矩：角行程：0~90°C；輸出力矩應(yīng)按設(shè)備技術(shù)參數(shù)表選取 使用的環(huán)境溫度：-25°C~+70°C 使用的環(huán)境相對濕度：<95% 電源電壓：三相：380V±10% 電源頻率：50Hz±1% （2）主要技術(shù)指標： 基本誤差：£±1.0% 回差：£0.5% 死區(qū)：0～9.9％可調(diào) 阻尼特性：£3次半周期 額定行程：£25S±10%;；£40S±10%（對穩(wěn)定力矩³6000 N.M） 起動特性：執(zhí)行器在電壓誤差為±10％，頻率誤差為±5Hz的情況下，其運行性能可得到保證。執(zhí)行器在大壓降為15％的情況下能夠正常啟動，并按正常速度運轉(zhuǎn)。 絕緣電阻： 輸入端子與機殼間：≥20MΩ（500V 電壓下） 電源端子與機殼間：≥50MΩ（500V 電壓下） 輸入端子與電源端子間：≥50MΩ（500V 電壓下） 絕緣強度： 在下列試驗條件下，應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象： 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V 50Hz 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V 50Hz 電源端子與機殼間試驗電壓與頻率： <60V 500V 50Hz 130~<250V 1500V 50Hz 250~380V 2000V 50Hz （3）力矩和行程開關(guān) 銀接點開關(guān)容量： 220V AC 5A 110V DC 0.25A 始終端可調(diào)范圍：0~20°；70~90° 機械壽命：不低于107 次 數(shù)量：開、關(guān)向各2個DPDT接點。 （4）環(huán)境溫度在第（1）條規(guī)定范圍內(nèi)，每變化10°C時輸出行程變化應(yīng)不大于額定行程的0.5%。電壓從公稱值分別變化到正、負極*，輸出行程變化應(yīng)不大于額定行程的1.0%。 （5）48小時的漂移應(yīng)不大于額定行程的0.5%。 （6）執(zhí)行機構(gòu)在額定行程50%附近，以接通持續(xù)率20~25%，每小時接通次數(shù)1150±50次運行48小時，基本誤差和回差應(yīng)符合第（2）條規(guī)定。 三、材料
閥體、出水閥體為球磨鑄鐵（QT450-10）； 活塞、扇葉/鼠籠、閥座為不銹鋼（1Cr18Ni9）； 曲柄、連桿、閥桿、軸套為不銹鋼（2Cr13）； 導(dǎo)軌為鑄鋁青銅（ZCuA110Fe3）。
四、備品備件 （1）備品備件由供方推薦，按正常運行五年考慮。 （2）工具由供方推薦，滿足安裝檢修需要。 （3）供方提供的備品備件，材料和質(zhì)量應(yīng)與原設(shè)備相同。 （4）在質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備缺陷損壞的零部件，不在隨機備品備件之列。 （5）備品備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標記，注明“備品備件”。
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