石油化工氮封系統的原理本文首先闡述了氮封系統的原理和應用優勢,之后基于石油化工常壓及低壓儲罐的氮封系統設計,對設計原則,適用工況以及注意事項等內容進行了簡要的分析,希望能夠為安全事故的預防起到一定的作用.
儲罐氮封系統裝置（氮封閥泄氮閥呼吸閥）是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

特點：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。
呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

石油化工氮封系統的原理特點
氮封裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥公稱壓力有1.0、1.6Mpa；壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。自力式帶指揮器壓力調節閥,氮封裝置,氮封閥,自力式壓力調節閥,薄膜式壓力調節閥

 氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

該系列產品具有以下特點
1）無需外加驅動能閂源，使用成本低；
2）結構纟簡單，維護工作量小；
3）設定點可調且范圍寬，便于用戶連續調整；
4）閥內采用壓力平衡結構，確保介質壓力穩定；
5）無填料、無摩擦式活動組件，調節靈敏、控制精度高；
6）減壓比大，大可達1000：1

利用被調介質自身能量作為動力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，杭州寶恒閥門制造有限公司,改變閥芯節流面面積，以保證設定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調節閥；該產品具有動作靈敏、密封性能好、設定壓力波動小、控制精度高、減壓比大等特點。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫藥氮氣或其它保護氣體的微壓自動調節等場合。

本發明創造提供了一種儲罐氮封系統，包括儲罐、氮封閥和液封裝置，儲罐的上端通過氮封閥與氮氣管道連通，儲罐通過液封裝置與排空管道連通，儲罐無進出料操作，壓力穩定時，液封裝置和氮封閥保持儲罐內的微正壓狀態，儲罐有進出料操作，壓力變化時，通過液封裝置和氮封閥調節儲罐內的壓力，保持罐內微正壓狀態。本發明創造利用液封裝置取代現有氮封系統中的泄氮閥和呼吸閥，可以減少氮氣和物料的損失，同時液封裝置基本不用維護，大大降低了氮封系統設備的維護成本。