V型陶瓷調節球閥產品介紹：
行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的*革新。
將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。 
應用范圍：
耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
V型陶瓷調節球閥產品說明書結構特點：
所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用*研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性*.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有*的優勢，也是目前合適此類介質的閥門。
V型陶瓷調節球閥標準規范：
陶瓷閥門國家標準：JB/T10529-2005
設計制造標準： API6D-2008、API608-2002
結構長度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598
V型陶瓷調節球閥零件材料表 | 閥體 Body | WCB、304、316+陶瓷 WCB.304,316+Ceramic | | 閥桿 Stem | 2Cr13、316、蒙乃爾、哈氏C、B 2Cr13,316, Monel, hastelloyC,B | | 閥座 Seat | 陶瓷Ceramic | | 球體 Ball | 陶瓷Ceramic | | 流道 Flow channel | 陶瓷Ceramic | | 填料 Packing | 特種盤根Special packing |
性能規范V型陶瓷調節球閥性能規范表 | 名 稱 Name | V 型陶瓷調節球閥 V type ceramic adjustment ball valve | | 公稱通徑Nominal diameter | 15-250 | | 公稱壓力Nominal pressure | | | 試驗壓力Test pressure | 強度 1.0, 1.6, 2.5, 4.0 intensity1.0, 1.6, 2.5, 4.0 | | 泄漏等級 Revelation rank | Ⅵ | | 適用溫度 Applicable Temperature | ≤80℃,≤100℃,≤150℃ | | 適用介質 Applicable medium | 水、石灰石、石膏漿液、硫酸、鹽酸等腐蝕性介質Corrosiveness and so on water, gypsum fluid, sulfuric acid, hydrochloric acid lies between stores | | 驅動方式 Drive type | 手動、電動、氣動Manual, electrically operated, imposing manner | | 連接形式 Connection form | 法蘭Flange |
連接尺寸V型陶瓷調節球閥連接尺寸表 | 型號Type | PN | 尺寸(mm)Dimensions | | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | n-d | | VQ41W | 1.0MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | | 20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | | 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | | 40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | | 65 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 222 | 4×18 | | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 4×18 | | 100 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 305 | 8×18 | | 125 | 245 | 210 | 185 | 24 | 3 | 356 | 8×18 | | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×23 | | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 8×23 | | 250 | 390 | 350 | 320 | 28 | 3 | 533 | 12×23 | | 300 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 610 | 12×23 | | 1.6MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | | 20 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3 | 130 | 4×14 | | 25 | 115 | 85 | 65 | 14 | 3 | 140 | 4×14 | | 32 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | | 40 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | | 50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 203 | 4×18 | | 65 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 222 | 4×18 | | 80 | 195 | 150 | 135 | 20 | 3 | 241 | 8×18 | | 100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 305 | 8×18 | | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 356 | 8×18 | | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×22 | | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 12×22 | | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 533 | 12×25 | | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 610 | 4×14 | | 2.5MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | | 20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×18 | | 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | | 40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 8×18 | | 65 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 222 | 8×18 | | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 8×23 | | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 305 | 8×25 | | 125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 356 | 8×25 | | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 394 | 8×25 | | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 457 | 12×25 | | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 533 | 12×30 | | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 610 | 16×30 |
陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。 
優點
陶瓷閥可大大的提高工業管道系統的流暢性，密封性。提高配套設備運行系統的安全性，穩定性，對環保節能，環境保護將起到積極的推進作用。結構陶瓷材料變型量少，抗拉強度、抗壓強度、硬度都非常高。隨著技術創新的今天，陶瓷閥門越來越受到國內的高度重視及認可采用，應用越來越廣泛，是政府支持的科技項目。
社會經濟效益
1.陶瓷閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，能大限度的減小泄露，從而保護環境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。 耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。 |
