鋼廠氣體減壓閥應用案例
1、當輸出壓力低于設定值時，活塞下側的力大于上側，活塞向上移動，推動閥蓋上移，使調壓閥口加大，由調壓閥口進入輸出腔的壓縮空氣的流量加大，輸出腔的壓力則隨之上升。當輸出腔的壓力達到設定值時，活塞上、下兩側所承受的力處于平衡狀態(tài)，活塞停止上移，調壓閥口的開度保持不變。輸出口輸出壓縮空氣的壓力和流量保持穩(wěn)定。
2、當輸出壓力高于設定壓力時，活塞上側的作用力大于下側，閥蓋和活塞一起向下移動，使調壓閥口開度減小，經(jīng)調壓閥口進入輸出腔的氣體的流量減小，則輸出腔的氣體的壓力下降。若此時輸出腔的壓力仍高于設定值，則活塞仍繼續(xù)向下移動，直至調壓閥口*關閉。此時閥蓋上彈簧的力不再通過閥芯作用在活塞上，而是使閥蓋底面的膠墊緊緊地壓在調壓閥口上，輸入腔與輸出腔之間通路被隔斷。此時，如果輸出壓力等于設定壓力值，則活塞停止運動。此時設定壓力就是在調壓閥口與溢流閥口同時關閉，閥處于靜平衡狀態(tài)時的出口壓力。
3、若輸出壓力仍高于設定壓力值，活塞繼續(xù)向下移動，溢流閥口即閥芯的上端面與閥蓋的底面脫離，輸出腔與溢流腔連通，輸出腔內氣體經(jīng)溢流閥口排出。隨著輸出腔內壓力的下降，活塞下側的壓力高于上側，使活塞與閥芯一起沿軸向向上移動逐漸關小溢流閥口的開度。當輸出壓力達到設定值時，溢流閥口與閥蓋底面*貼合，輸出腔與溢流腔之間通路被隔斷，溢流停止。此時，溢流閥口與調壓閥口同時關閉，閥處于氣體停止流動的靜平衡狀態(tài)。由于閥蓋上、下側所受氣壓處于相互抵消的平衡狀態(tài)，所以，無論進氣口的壓力如何波動，都不能影響閥內壓力平衡，因而能夠確保出口壓力始終穩(wěn)定在所需要在設定值上，使閥具有良好的壓力特性。大中型煉鋼廠氮氣供給的方式，并將中壓球罐加中壓氮壓機的供氣方式與低壓球罐加工中壓氮壓機的供氣方式進行了技術分析和經(jīng)濟比較。氣體減壓閥的基本性能 
鋼廠氣體減壓閥應用案例
1、調壓范圍：
調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍，在這個可調范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
2、壓力特性：
壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
3、流量特性：
流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。 
鋼廠氣體減壓閥應用案例的保養(yǎng)方法，如下：
1、氮氣減壓器應妥善保存避免撞擊振動，不要放在有腐蝕性介質的地方。
2、氮氣減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。
3、氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，并可使減壓器*燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
4、氮氣減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
5、鋼瓶不用時，應隨時關好氣瓶，以免發(fā)生意外。
6、各種氣體的減壓器及壓力表不得調換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。
7、氮氣減壓器的維修必須由專業(yè)人員進行，配套壓力表必須定期校檢。
8、氮氣減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 1 | 減壓閥 | 氮氣減壓閥YK43F-16C PN16 DN25 長度180MM, 進口壓力 MPA,出口壓力 MPA | 臺 | 2 |
化學式為N2，通常狀況下是一種無色無味的氣體，而且一般氮氣比空氣密度小。氮氣占大氣總量的78.08%（體積分數(shù)），是空氣的主要成份之一。在標準大氣壓下，氮氣冷卻至-195.8時，變成無色的液體，冷卻至-209.8時，液態(tài)氮變成雪狀的固體。氮氣的化學性質不活潑，常溫下很難跟其他物質發(fā)生反應，所以常被用來制作防腐劑。但在高溫、高能量條件下可與某些物質發(fā)生化學變化，用來制取對人類有用的新物質。
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