零泄漏液化氣截止閥改進(jìn)方案對(duì)于石油、化工、化肥等介質(zhì)中液化氣的閥門(mén)，不容易的就是密封，而高密封液化氣截止閥能實(shí)現(xiàn)很好的密封。本產(chǎn)品適用于石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、造紙、制糖、食品、電站、等工業(yè)部門(mén)以及農(nóng)業(yè)乃至生活設(shè)施的凈化裝置管路控制系統(tǒng)，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制的閥門(mén)。用于液化氣等的要求高的軟密封工況。傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足是：傳統(tǒng)截止閥，不耐液化氣。在液化氣情況下不能很好的密封。結(jié)構(gòu)注意防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠，泄漏。密封材料采用PTFE或尼龍閥體材料制成，密封性能好，密封可靠。適用于氨，液化石油氣管道系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于溫度≤80℃的其他管道。
當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
二、零泄漏液化氣截止閥改進(jìn)方案操作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開(kāi)啟,閥桿提到*高點(diǎn)上密封起作用。 
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型目的是，針對(duì)傳統(tǒng)截止閥，不耐液化氣。針對(duì)液化氣情況下不能很好的密封，本實(shí)用新型提出一種高密封液化氣截止閥，尤其是對(duì)閥瓣和閥桿兩處均設(shè)有完備的密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高密封液化氣截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、填料墊、組合填料、填料壓蓋、閥桿螺母、密封墊片、螺栓、螺母、 O型密封圈、調(diào)節(jié)彈簧、閥蓋螺母、鎖緊螺母；閥體上設(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口在一條軸線(xiàn)上，閥體上進(jìn)出口流道的中央設(shè)有閥座，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿，閥桿帶動(dòng)閥瓣在閥座上開(kāi)合對(duì)應(yīng)閥門(mén)的啟閉，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)，設(shè)有圓形壓板壓住環(huán)形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內(nèi)環(huán)徑；閥體上方設(shè)有閥蓋，閥體、閥蓋通過(guò)螺桿、螺母固定，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設(shè)有閥桿螺母，閥桿螺母嵌入閥蓋，閥桿螺母與閥體外側(cè)的螺紋匹配；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設(shè)有填料墊、環(huán)形的組合填料和填料壓蓋，填料壓蓋對(duì)閥桿用填料密封；環(huán)形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈、調(diào)節(jié)彈簧和閥蓋螺母；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內(nèi)螺紋上。從而用于調(diào)節(jié)對(duì)填料壓蓋和組合填料的壓力，組合填料采用石墨與PTFE復(fù)合材料，可以保證閥桿在組合填料中的潤(rùn)滑與滑動(dòng)密封。
密封墊片和螺栓用于安裝閥蓋與閥體。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結(jié)構(gòu)，閥桿上端安裝手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)，手柄可以使閥桿的上下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)閥閥瓣的運(yùn)動(dòng)，從而啟閉閥門(mén)。
閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)：圓形壓板壓住環(huán)形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內(nèi)環(huán)徑，從而使得閥瓣P(guān)TFE密封墊外緣與閥座的內(nèi)環(huán)壓實(shí)。閥瓣與閥座密封面即閥體密封面均采用堆焊硬質(zhì)合金再精密的金加工獲得，從而保證密封面的精度和材料的硬度。 
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)彈簧組合雙重填料密封結(jié)構(gòu)，保證在液化氣工況更加可靠的密封，達(dá)到長(zhǎng)的使用壽命。密封面采用PTFE 組合結(jié)構(gòu)，保證在液化氣工況條件下的密封性能。采用閥桿螺母下裝結(jié)構(gòu)，省下整個(gè)操作空間，便于安裝，操作容易，密封效果更好。閥體密封面采用堆焊硬質(zhì)合金，耐磨損和耐腐蝕性能強(qiáng)；適用范圍廣。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.針對(duì)普通閥門(mén)耐腐蝕性能差,殼體易穿孔的缺點(diǎn),根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨用截止閥在閥體材料上選用美標(biāo)閥體精鑄不銹鋼,可耐氨氣,燃?xì)飧g,低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。
2.液氨截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球,平面型,密封自動(dòng)補(bǔ)償,達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果,密封性能穩(wěn)定,無(wú)粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差,易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動(dòng)的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門(mén)在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露,消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱,介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。
5,密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈,構(gòu)成雙重密封,閥座304不銹鋼堆焊而成,用在液氨,氨氣站球罐管路作為對(duì)流量的調(diào)節(jié)。填料采用聚四乙烯,密封可靠,無(wú)外漏。
6.閥桿中部采用不銹鋼316L雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)（波紋管 填料）,保證閥桿的零泄漏。沒(méi)有流體損失,提高工廠(chǎng)設(shè)備安全。并符合密封標(biāo)準(zhǔn)。
7.不銹鋼液氨截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上*根據(jù)氨氣,燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥。
高密封液化氣截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋螺母、閥蓋、填料墊、組合填料、活節(jié)螺栓、螺母、填料壓蓋、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪；緊釘螺釘，密封墊片，螺栓，螺母，O型密封圈，調(diào)節(jié)彈簧，閥蓋螺母，鎖緊螺母；閥體上設(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口在一條軸線(xiàn)上，閥體上進(jìn)出口流道的中央設(shè)有閥座，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿，閥桿帶動(dòng)閥瓣在閥座上開(kāi)合對(duì)應(yīng)閥門(mén)的啟閉，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)。閥體上方設(shè)有閥蓋，閥體閥蓋通過(guò)螺桿螺母固定，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設(shè)有閥桿螺母，閥桿螺母嵌入閥蓋，閥桿螺母與閥體外側(cè)的螺紋匹配；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設(shè)有填料墊、環(huán)形的組合填料的填料壓蓋對(duì)閥桿用填料密封。環(huán)形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈、調(diào)節(jié)彈簧和閥蓋螺母；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內(nèi)螺紋上，從而用于調(diào)節(jié)對(duì)填料壓蓋和組合填料的壓力，組合填料采用石墨與PTFE復(fù)合材料，可以保證閥桿在組合填料中的潤(rùn)滑與滑動(dòng)密封。 
截止閥增加了一個(gè)上密封.在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用
采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
1、針對(duì)普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。
2、日標(biāo)截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。
3、產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4、上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。 
三、性能規(guī)范:
閥體閥蓋： 碳素鋼 WCB
閥桿；鉻不銹鋼 Cr13
閥瓣 ：25# 密封面尼龍1010
閥桿： 螺母青銅
填料： 增強(qiáng)聚四氟乙烯成形
墊片： XB450
手輪： 球墨鑄鐵
適用介質(zhì)：液化氣、燃?xì)狻⒄魵獾?br /> 適用溫度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃
四、零泄漏液化氣截止閥改進(jìn)方案產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
截止閥采用V型成型四氟為動(dòng)密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強(qiáng)、既具有自密封功能、無(wú)需人工維護(hù)、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設(shè)有倒密封、閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)須將閥門(mén)*全開(kāi)、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進(jìn)低出的規(guī)格、本閥門(mén)開(kāi)啟輕盈、操作力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通閥門(mén)。
密封墊片，閥蓋，螺栓用于安裝閥蓋與閥體。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結(jié)構(gòu)，閥桿上端安裝手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)，手柄可以使閥桿的上下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)閥閥瓣的運(yùn)動(dòng)，從而啟閉閥門(mén)。旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)閥桿，提升或者下降閥瓣在閥座的位置，這樣就可以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)流量通道的開(kāi)或關(guān)，從而進(jìn)行對(duì)液化氣的輸出與否進(jìn)行控制。調(diào)節(jié)彈簧組合雙重填料密封結(jié)構(gòu)，密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)。采用閥桿螺母下裝結(jié)構(gòu)，閥體密封面采用堆焊硬質(zhì)合金。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均以包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 |
