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化工閥門研具材料的要求 |
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化工閥門研具材料的要求是什么？ 化工閥門研具材料的要求 化工閥門研具材料 化工閥門磨具 化工閥門研具材料 化工閥門研具材料選型 化工閥門研具材料有哪些 化工閥門研具材料 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工閥門研具材料的要求在研磨加工中．對研具材料的要求有兩條：一是研具材料要容易嵌入磨粒；二是研具材料要能較長久地保持研具的幾何形狀精度。研具的主要作用是：它是研磨加T成型的“模型”，能把本身的幾何形狀精度，在一定程度上復制給工件；它是研磨劑的載體，用以涂敷和鑲嵌磨料，在它與工件的相對運動過程中，對工件進行研磨加丁，以使T件獲得正確的幾何形狀和表面質量。研具應滿足下列要求： 通常用于做研具的材料有如下幾種。
(1)研具應具有保持磨料磨粒的能力。干研時應具有良好的嵌砂性。濕研研具則應貯存多余的磨料，防止研磨劑堆積。還應具有良好的散熱和排屑能力。 (2)研具表面應具有一定的幾何形狀精度、足夠的剛性，以保持形狀正確。 (3)研具的材質應緊密、無夾雜物，硬度均勻。其硬度應低于工件硬度，具有良好的耐磨性和精度保持性。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥常用的研具材料有鑄鐵、軟鋼、黃銅、紫銅、玻璃、硬木等。 (1)鑄鐵。耐磨性和潤滑性能好，研磨質量和效率高，適用于精細研磨，制造容易，成本低，適用于各種材料的研磨。鑄鐵能較全面滿足研具各項要求的良好材料。用它作研磨平板時，具體材質有要求：溫研平板的材質，多采用普通鑄鐵，金相組織以鐵素體為主。為保持研磨平板的幾何形狀，可采取適當增加珠光體的比例。鑄鐵的硬度HBl20～140為宜。為了提高鑄鐵研具的耐磨性，可使石墨球化和增加磷共晶等辦法。對于干研平板的材質，要求同一研磨機兩塊鑄鐵平板的硬度差應小于HB6～8，在采用W3．5～w2．5微粉時，要求鑄鐵的金相組織為粗片狀珠光體占70％，游離碳呈A型(4～5)級，硬度為HBl56。當采用W1．5～W1微粉時，要求鑄鐵的金相組織為薄片狀及細片狀珠光體約占85％，二元磷共晶網狀分布，游離碳呈A型(4～5)級，鑄鐵硬度為HBl92。這樣的鑄鐵組織，有利于使微粉磨粒彈性嵌固在珠光體網絡中。所以干研鑄鐵研具應以珠光體為基體組織。
(2)軟鋼。用于M5以下螺紋和直徑8mm以下的sl,#L及形狀復雜的小型工件的研磨。 (3)黃銅和紫銅。研磨效率高，但研磨后的工件表面粗糙度大，適用于研磨工件余量較大的粗研和寶石的研磨，精研還應用于鑄鐵。 (4)硬木。適用于研磨銅和其他軟金屬。 (5)軟金屬。采用錫、鉛等軟金屬作研具，由于研具的材料很軟，其研具形狀可以隨工件的形狀變化，因此不能提高工件的幾何形狀精度，只能提高工件的表面質量。
為使磨粒能容易嵌入，研具材料應比工件材料軟。但也不可太軟，否則磨粒會大部或全部嵌沒而大大降低或失去切削作用：而且材料過軟電會使研具的磨耗增快。為使研具不致因很快磨耗而喪失其幾何形狀精度．研具材料需具有較好的耐磨性，它的組織也應均勻。組織均勻的材料磨耗也較均勻，有利于保持研具的幾何形狀精度。 |
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